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开题依据随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，注射成型工艺越来越多地用于产品成形制造。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响产品成型，产品的质量和成本。好的模具可以注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。 在本设计中，通过对立式空调遥控器的后盖，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择来提高注塑模具的性能。在本设计中，重点设计了成形件的凸，凹模，侧抽系统，浇注系统，冷却系统。43241
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
（一）塑件的尺寸精度分析
塑件的尺寸均为手工测量未标注公差，按任务书要求精度取MT2级。
（二）塑件的表面质量分析
塑件表面粗糙度要求0.8um
(三)塑件的结构特点分析
1、从图纸上看，该塑件外形为长方壳，有圆角过渡无尖角存在，壁厚大致均匀，且符合最小壁厚要求。
2、塑件型腔深度较浅，但尺寸较大，对称分布，可采用中心定位。塑件模型如图3.1所示。
3.2 塑件材料特性
塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。其性能指标[8]如表3.1。
表3.1 ABS性能指标
密度/(g*cm-3） 1.08-1.28 屈服强度/MPa 50
比体积/(cm3*g-1) 0.86-0.98 拉伸强度/MPa 38
吸水率/％ 0.2-0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4x103
熔点/℃ 130-160 抗弯强度/MPa 80
计算收缩率/％