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    开题依据随着高性能工程塑料的不断发展,各种塑料制品行业,注射成型工艺越来越多地用于产品成形制造。注塑模具设计的质量,对注塑机的生产效率直接影响产品成型,产品的质量和成本。好的模具可以注射成型上百万次,因为其较长的寿命,在另一方面,降低了塑件的成型和模具成本,一个好的更换,维修少,从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要,应继续研究和开发,来提高注塑模具的性能,满足各行各业的需求。 在本设计中,通过对立式空调遥控器的后盖,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择来提高注塑模具的性能。在本设计中,重点设计了成形件的凸,凹模,侧抽系统,浇注系统,冷却系统。43241

    文献综述

    3  方案论证

    3.1  塑件结构特点

    (一)塑件的尺寸精度分析

    塑件的尺寸均为手工测量未标注公差,按任务书要求精度取MT2级。

    (二)塑件的表面质量分析

    塑件表面粗糙度要求0.8um

    (三)塑件的结构特点分析

     1、从图纸上看,该塑件外形为长方壳,有圆角过渡无尖角存在,壁厚大致均匀,且符合最小壁厚要求。 

     2、塑件型腔深度较浅,但尺寸较大,对称分布,可采用中心定位。塑件模型如图3.1所示。

    3.2  塑件材料特性

    塑料ABS树酯是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。

    由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。

    大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。

    ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。其性能指标[8]如表3.1。

    表3.1 ABS性能指标

     密度/(g*cm-3)    1.08-1.28   屈服强度/MPa   50    

    比体积/(cm3*g-1)     0.86-0.98  拉伸强度/MPa     38    

    吸水率/%       0.2-0.4  拉伸弹性模量/MPa   1.4x103   

     熔点/℃        130-160  抗弯强度/MPa     80   

    计算收缩率/%     

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