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3.4.4 保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右。一般情况下，保压压力控制在60～70MPa，就可以满足制品和成型的要求了。
3.4.5 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤文的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
3.5 设计方案拟定
要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
方案一：塑件外形尺寸不大，产品四面都需要侧向抽芯机构，结构较为复杂，为了结构简单，可采用一模一腔。采用二板式模具结构；型腔采用镶拼结构；动模型芯采用镶拼式型芯结构，有利于模具加工和排气；浇口设计为点浇口。
方案二：塑件外形尺寸不大，是：43*38*42，产品四面都需要侧向抽芯机构，结构较为复杂，为了提高效率，可采用一模两腔。采用二版式模具结构；型腔采用整体嵌入式型腔结构；动模型芯采用镶拼式型芯结构，有利于模具加工和排气；浇口设计为潜伏式浇口。
方案分析比较：经过两个方案的比较，方案一采用一模一腔，虽然模具结构简单，但是生产效率低，同时采用点浇口，产品出模时，浇口黏在产品上，影响塑件质量。而方案二，采用一模两腔，生产效率较高，并且因为采用潜伏式侧浇口，浇口可以自动剪切，出模后，产品和浇口自动分离,更加符合生产实际需要。而且，型腔采用镶拼式结构不能保证模具的精度要求，且组装困难。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1. 毕业设计开题报告（字数在3000～4000）；
2. 外文文献翻译（5000个汉字以上或20000个外文印刷符号）；
3. 塑料制品成型工艺及注射模具结构装配图；
4. 模具零件结构设计及成型零件加工工艺设计；
5. 毕业设计说明书（字数不少于15000）。
4.2 重点内容
根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，并设计注射模具结构，解决塑件分型和侧抽机构，设计主要零件的结构和成型零件的加工工艺路线。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。
4.3 难点内容
本塑件内表面结构较复杂，外表面多个方向有侧孔。如何合理解决侧抽机构，如何尽量减少侧抽的方向是设计的难点。在设计的过程中，不仅仅需要让结构设计的简单，更要注重效率和成本，使其符合实际生产需要。
5 工作进度安排
3.08之前：
根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；拟定制品成型工艺方案及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
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