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1课题的提出1.1 课题目的和意义1.1 电刷镀技术的发展历程 1.1.1 电刷镀层的组织与性能 电刷镀层的制备方便，工艺灵活简单。镀层组织致密，硬度较高。镍镀层的组织随镀笔与工件接触面积变化而呈柱状、柱状和带状混合、完全带状特征变化，显微硬度可达570Hv。而镍磷镀层的硬度更高，可达840Hv，热处理后由于 Ni3P的析出而使镀层发生二次强化，显微硬度可达到1220Hv。将具有优良耐磨性和耐蚀性的镍磷电刷镀层用于进口汽缸上，其使用性能优于原缸体。沉积了Ni、Cr和Ni—Co电刷镀层的SAE1045钢，其耐磨性也优于基体钢。由于在磨损过程中保持混合润滑机制，沉积Cr刷镀层的SAE1045钢呈现很高的耐磨性[1]。 46942
目录
1课题的提出 2
1.1课题的目的和意义 2
1.2 课题设定 3
2 文献查阅 3
2.1 电刷镀的工艺型式 3
2.2 刷镀机的原理 4
2.3刷镀设备 4
3.1电刷镀技术的发展历程 6
3.2单一电刷镀层的发展现状 6
3.3复合电刷镀层的发展 6
3.3多元合金复合镀层的研究 7
4 课题的基本内容、重点、难点 8
4.1课题的基本内容 8
4.1.1课题的任务内容 8
4.1.2原始条件及数据 8
4.2 课题的重点 8
4.3 课题的难点 9
5 研究方法及方案 8
5.1镀笔的原理模型 8
5.2刷镀机的研究方案 10
5.2.1 刷镀机电源的选择及工作原理 10
5.2.2 镀液的选择及特点 11
5.2.3 镀层厚度的设计 18
5.2.5 镀笔和工件之间的相对运动速度和轨迹的控制 18
5.3镀笔移动机构的设计……18
6 进度安排 21
7 参考文献 21
一些多元的电刷镀层由于各成分之间具有弥散强化作用的化合物相，表现出比较特异的摩擦磨损性能。在1045氮化钢上沉积Ni—Cu—P电刷镀层组织结构细小致密，呈非晶态，且有弥散分布的极细的Ni3Fe颗粒，加上在腐蚀过程中W原子会优先迁移到镀层表面而形成氧化物薄膜，使该镀层具有优良的耐蚀性，可作为铬镀层的替代品.
1.1.2 电刷镀层的应用
机械设备在运行过程中，零件受各种载荷和介质的作用，不可避免地产生磨损、磨蚀和疲劳。而电刷镀层与基体结合好，耐磨性好，可用于某些旧件的修复，提高零件的使用效率，从而产生良好的经济效益和社会效益。由于刷镀层厚度均匀，致密光滑，采用电刷镀技术成功地对橡胶层压机头板的大尺寸阶梯形孔尺寸进行了修复。[3]沈阳一公司 利用电刷镀技术仅用3天时间就 修好了一大型离心机机座，使轴承孔恢复了原来的几何形状和尺寸精度，保证了生产的正常运行。