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目 录
1立题依据1
1.1选题背景 1
1.2课题研究意义3
2国内外发展情况5
2.1国内发展情况5
2.2国外发展情况6
3原始数据7
3.1数据信息7
3.2工作原理7
4方案设计及选择11
4.1方案设计一12
4.1.1方案一的优点12
4.1.2方案一的缺点12
4.2方案设计二13
4.2.1方案二的优点13
4.2.2方案二的缺点13
4.3方案的比较13
4.4方案的确定14
5课题的重点与难点15
5.1课题难点15
5.2课题重点15
6方法及技术思路16
6.1课题思路16
6.2技术路线16
7进度安排17
8参考文献18
PE-1600鄂式破碎机鄂板设计1.2 课题研究意义
我国是一个矿石资源丰富的国家之一，而矿石业是我国重要基础产业之一，对我国基础设施建设，具有举足轻重的作用。如今国内许多破碎机使用厂家都是从国外进口，而国内生产的破碎机质量还跟不上其发展使用的要求和速度，所以如何提高破碎机的研发质量，降低研发成本是很有必要的。
其次，现阶段现场作业人员对安全知识及能力相对缺乏，没有相应的破碎技术资料，存在不同程度的破碎作业，甚至有的地方使用传统的破碎方法——爆破，其爆破器材的管理非常不规范，并且会污染环境，甚至引起泥石流等事故。所以矿石的破碎应该采用科学合理的方法，不仅可以降低投资的成本，提高安全度，而且也能够推动环境的可持续发展。所以提高破碎机的研发质量，降低研发成本，在此基础上再借助计算机作为新的设计工具来进行破碎机的研发是很有必要的，使我国能在破碎机行业掌握先进技术，推动工业发展。
2国内外发展情况
2.1 国内发展情况
国内颚式破碎机制造厂家技术水平与国外相差很悬殊，只有少数厂家的产品基本接近世界先进水平。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国内对中小型颚式破碎机进行了大量研究，出现了负支撑、零悬挂、负悬挂、回转式、双腔和双动颚式破碎机，并利用计算机对结构进行优化设计。为适应中、小规模生产，达到细化产品粒度的要求，我国研制了不同规格的细碎型颚式破碎机，更多地采用计算机对破碎腔型进行优化设计，增加破碎腔深度，改进衬板表面形状。我国从1951年开始效仿复摆鄂式破碎机，为了使动颚具有较好的运动特性，能减小磨损，提高处理能力，对一些有较大影响的结构参数，如传动角、肘板摆动角、偏心距、主轴的悬挂高度、动颚行程，啮角、连杆长度等进行了大量的研究工作。80年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机（如图2-1），当时在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%～25％，齿板寿命成倍提高。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。
图2-1 GFP/GXPE超细 深腔式颚式破碎机
总之，就目前而言，我国鄂式破碎机的设计在质量和性能方面与国外的先进水平还有很大的差距，就同样的机型相比，机器的重量要比我国的小很多，说明其设计与制造的综合水平比我国高很多。此外，机器的轴承小但寿命长；在耐磨材料，热处理工艺等方面也有不小的差距。提高我国的制造技术关键在于消化，吸收国外进口的产品，自己的研究开发单位要重视具有自主知识产权的设计开发，提高配套产品在内的产品质量，迎头赶上国际先进水平。