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所以颚式破碎机是间断破碎。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大，机械效率较低。颚式破碎机工作的主要参数有啮角与转数等。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，最大啮角可达32°，而实际使用中都小于25°，一般为18-20°左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大），生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。
在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证矿石粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。 在一定的范围内，增加偏心轴的转数可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出而产生堵塞现象，反而使生产能力降低。因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转数。颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。
复摆颚式破碎机主要由机架、颚板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。
复摆鄂式破碎机机构运动简图 复摆鄂式破碎机装配三维图
③鄂板磨损分析：由于PE-1600复摆式鄂式破碎机动颚颚板运动复杂，在此选择单摆式鄂板进行磨损分析。图3-3为物料在破碎腔内受力分析。目前，大多数鄂板磨损研究从微观材料学理论或理想使用状态出发，这阻碍了实际使用时的颚式破碎机设计，如今对磨损情况的监测还是比较困难。论文中就将动颚的运动轨迹详细描述，挤压破碎过程也进行了分析。测量破碎力，结果中也考虑到单点破碎的特点的因素。基于动颚运动过程中的挤压过程和破碎力分布，鄂板的微观磨损的这些方面的分析，来有效推测鄂板的磨损分布。
物料所受力的分析
鄂板磨损由接近过程决定。挤压和滑动是鄂板磨损的两个重要因素。目前，锰钢广泛应用于做鄂板材料，它具有出色的淬火特性。用电子显微镜扫描用过的鄂板，我们发现滑动是鄂板磨损的主要因素，甚至充分的挤压能延缓鄂板磨损。
现在，实际操作中的一些现象就能解释了。即使破碎腔中的滑动只是非常小的，二而挤压才是主要运动，但磨损却非常小。当水平运动减小而垂直运动增大时，磨损就逐渐加强，在破碎腔中下部垂直移动位移与水平移动距离之比达到最大，磨损也达到最大。由于颚板边缘破碎少量材料，所以在同一破碎区，鄂板中间区域磨损最严重。对同一台破碎机来说，定鄂与材料间更容易发生滑动，所以定鄂比动颚磨损的更厉害。
4方案设计及选择
①材料：颚式破碎机颚板的材料一般有：高锰钢、中锰钢、高铬铁、中碳低合金铸钢等材质。
高铬铸铁虽然有很高的耐磨性，但因其韧性较差，所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。
高锰钢是颚式破碎机颚板使用的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力，但由于破碎机构不尽合理，动、定颚板间的张角过大，易于造成磨料短程切削，颚板磨损较快。
中锰钢在锰量降低后，奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，而使其耐磨性提高。
中碳低合金铸钢也是应用较广泛的一种耐磨材料。由于具有较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落，因而表现出良好的耐磨性。