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注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
边形浇口长度越短越好，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
3.5 设计方案拟定
聚丙烯塑料为热塑性材料，塑件为薄壁件且有特殊地方（滤渣口），需用到侧抽机构。成型方式为注塑成型。
方案一：选择将杯盖设计成整体式，考虑到整个塑件基本对称，同时为了易于脱模，塑件的所有拔模斜度为1°，并将塑料件的拐角处设计为倒角，塑料件的精度要求为MT2。杯盖壁厚均匀且为2 mm，，侧面有5个大小一致的开口，如图3-2所示。杯盖上表面凸起，上表面有通孔。
注射机选择立式注射机，确定模具为一模两腔，模具温度控制在65℃左右，,
侧抽机构方面选用单向斜导柱式侧抽机构，推出机构选择推杆推出，分型面选择如图3-3所示。
方案二：将杯盖设计成组装式，分成上下两部分，如图3-4、3-5所示。注射机选择立式注射机，模具确定为一模四腔，模具温度控制在65℃左右，侧抽机构方面选择斜滑块侧抽机构，分型面确定在最大截面处，推出机构选择推板推出机构。
方案分析比较：方案二一模四腔的话模具过大，充填成问题，其次比较整体式杯盖加工起来较为方便，也更为节约成本，组装式的消耗更多材料、制作过程复杂，还需考虑配合精度问题，需要设计两套模具来生产上下分开的杯盖，总体比整体式复杂，杯盖设计无需如此复杂。
综上所述，选用方案一较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
通过研究搅拌杯盖所需的功能与作用，确定出相应的外形、尺寸及材料，确定成型工艺，做好前期的计算准备工作，完成相应的资料查询和研究并最终确定处模具的设计方向与设计要点，如模具的类型，动定模的选择，导向机构，型腔安放位置，型腔的类型，最总确定杯盖设计成组装式，由上下两部分组成。
4.2 重点内容
通过网上的资料查询，决定出塑件整体的整体结构，为规则的薄壁圆筒形塑件，中间有贯通的圆形孔直径为40mm，侧边有一处网格状镂空，目的是在倾倒时进行简单的滤渣处理。整个塑件对称，同时为了易于脱模，塑件的所有拔模斜度为1°，并将塑料件的拐角处设计为倒角，塑料件的精度要求为MT2[1]。杯盖壁厚均匀且为2 mm，侧面有5个大小一致的开口，。杯盖上表面凸起，两侧有内凹把手。在设计模具之前，需先确定分型面的选择（最大截面处），如图4-1红箭头处所示；模具的整体类型：浇口位置的选择（不影响制件成型与形状）与浇口套的设计：材料的选择（PP食用级聚丙烯）及在工艺上控制材料的成型收缩问题是工艺设计合理性和可行性的重要一环；
4.3 难点内容
由于是薄壁件，壁厚为2mm，在推出过程中为防止制件被破坏或破损，推出机构可选择推杆推板联合推出，也可以在保证推杆强度刚度的前提下，选择多根推杆作用在圆形筒壁圆周上；由于制件特殊的形状，需要侧抽机构，侧抽机构的选择与模具的整体配合设计是整个模具设计的重中之重，该设计的侧抽机构能够选择的种类很多，可根据不同的模具结构选择不同的侧抽机构类型，本次选择的是斜导柱侧抽机构。