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我国已成为世界模具制造的重要基地之一，从事模具行业的人员高达几十万人，居全球首位，生产总量位列世界第三位，但我国注塑模具设计制造目前大多集中在低档次领域，技术水平与附加值偏低，就那些精密、复杂、大型、科技含量高和寿命长的高中档模具而言，国内模具企业在技术上还有一定的差距。48118
上世纪八十年代，国内很多模具产品是依靠模具钳工师手工做出来，到了九十年代，引入了数控加工机床等先进设备，大大提高了模具的生产水平，同时也大大缩短了生产周期，模具的品质也有了很大的提高。
面对国外先进技术与模具质量高、市场价格低、制造周期短的挑战，模具行业应不断的提高设计、制造、工艺技术与管理水平。国内就必须打破传统习惯的模具生产工艺，使模具设计规范化、标准化，使模具生产零件化，使模具企业管理信息化、网络化。只有这样，才能使模具行业整体水平跃上一个新的台阶，缩短与国外水平的差距，使中国的模具工业有一个更大的发展。
塑料工业是一门新兴工业。同时，塑料工业是当今世界上增长最快的工业之一。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。经历几十年的发展，从农业、建筑、汽车、机械、电子、电器、包装、轻工、纺织、航空航天到国防军工等各个领域，从传统产业到高新技术产业，塑料渗透了人类社会生活的方方面面，极大地促进了社会进步。模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而塑料模具又是在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速。而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度论文网、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面：
1、塑料成型理论研究的进展。
2、新的成型方法不断涌现。
3、塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。
4、开发出新型模具材料。
5、模具表面强化热处理新技术应用。
所以掌握模具设计这门技术,对社会国家具有深远的意义.
季进军 [1]以空调壳体注塑成型工艺优化为例，利用CAE软件——Moldflow2010，对初始模具设计方案进行充填、流动、注塑工艺、冷却、保压及翘曲等方面的模流分析，优化了浇口位置，模拟了塑料熔体的填充、流动、冷却、保压和翘曲过程。并根据初始方案的分析出现的问题进行了优化，在优化初始方案的基础上，提出了新的方案，即点浇口转侧浇口方案，并利用成型窗口优化分析、流动分析、冷却分析、保压及翘曲分析，得到了最佳的成型方案，使充填更加平衡，收缩变形更小，翘曲变形更小。
董征莲[2]在电声产品夹子盖注塑成型工艺分析与模具设计制造研究中解决了模型网格的划分、模型材料选择、成型工艺选择、设定分析顺序、选择浇口位置、气道系统建立、浇注系统及冷却系统建立等问题，建立了夹子盖注塑成型过程的有限元分析模型，对其注塑成型过程进行了流动分析和冷却分析，研究了塑料熔体的充填和流动规律，调整了夹子盖的注塑模具的冷却系统结构。
张辉[3]在饮水机接水盒模具设计数控加工及有限元分析中使用了UG的Moldwizard模块进行接水盒模具的设计,并对模具设计的不足之处进行实时修改,从而省去了传统模具设计中的修模工序,缩短了生产模具周期。