稳定,不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。
聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
3.3 塑件材料成型性能
成型特点:聚氯乙烯成型性能较差,热稳定性较差,很易降解,所以需加入热稳定剂。在成型温度下容易分解放出氯化氢,有很强的腐蚀作用,所以对加入PVC的设备和模具都应该做好防腐措施,确保其不受腐蚀。PVC的模具浇注系统易粗短,进料口截面应尽量较大,流道中尽量不要有滞料死角。PVC成型温度范围较窄,应尽快冲模,尽量减少熔料的滞留时间。PVC模时各处温度尽量均匀,温差不超过5°,否则会造成内应力过大。PVC容易的冷却速度较快,成型周期尽量短,一般成型周期在40~80S。PVC本体应采用螺杆式注塑机成型喷嘴易用直通式为好,孔径宜大。
表1.1硬聚氯乙烯HPVC工艺参数
工艺参数 内容 工艺参数 内容
预热和干燥 温度60~70℃ 成型时间/s 注射时间 15~60
保压时间 0~5
时间2h 冷却时间 15~60
总周期 40~130
料筒温度/℃ 后段 140~160 螺杆转速/(r/min) 20~30
中段 165~180
前段 170~190
喷嘴温度/℃ 170~ 190 后处理 方法 红外线灯烘箱
模具温度/℃ 30~60 温度/℃ 70
注射压力/MPa 0.8~1.3 时间/h 2~4
3.4 注射成型工艺参数
不同品级的原料塑化温度略有差异,机筒温度可控制在160~220ºC范围内,喷嘴温度在170~180ºC内。
注塑压力在60~120Mpa,壁厚、浇口截面较大时,注塑压力可略低一些;而壁薄、流道较长时,注塑压力可提高至130~150Mpa。
注塑熔体流速以缓慢一些为好,这对保证制品表观质量,改善制品强度有利。
模具温度在60~70ºC。较高的冷却温度,制品外表光泽,内应力小,但收缩率较大。由于流道截面较大,制品固化时间有些延长,为了缩短成型周期,一般制品的模具温度应低一些。
制品的收缩率不大,但内应力较高。必要时应进行热处里,在70ºC左右的热风循环中处理2~3h,缓慢冷却至室温,以消除制品的内应力。
3.5 设计方案拟定
模具的大小取决于塑件的大小和结构,对于模具而言保持足够强度和刚度的条件下,结构越紧凑越好。模具零件选材合适,具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当,保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
(1) 型腔数目
由于制品体积不大,壁厚较薄,所以使用一模两腔的结构。
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