带肩螺母挤压工艺模具设计开题报告

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本毕业设计名为“带肩螺母挤压工艺分析及模具设计（II）”。由于国家把可持续发展当做一项重要的战略，因此节约能源和生产所需的金属材料是社会发展的必经之路。冷挤压技术的推广为金属零件的少无切削开辟了广阔前景。通过对冷挤压技术的学习可知，冷挤压技术存在局限性，只有特定的塑性较好的金属材料才能成形。因此需要研究不同温度条件下的金属塑性成形来提高金属的挤压性能以至于获得所需产品。本课题分为两部分进行研究，首先是带肩螺母成形工艺分析，通过对产品结构形状及材料分析，比较不同参数对产品和模具的影响，以此为基础，通过UG NX软件绘制模具图。另一部分是模具设计，通过工艺计算，然后进行结构设计，熟悉模架和其他零件的机械加工工艺、方法。并从中培养查阅文献集料、独立思考创新的能力。49012

1.1 冷挤压技术概述

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在室温的条件下，将冷态的金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙或凹模出口，挤出空心或断面比毛坯断面要小的实心零件，可获得所需一定形状及尺寸，还具有较高力学性能挤压件的工艺技术。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。冷挤压是无切屑论文网、少切屑零件加工工艺之一，所以是近代金属塑性加工中的一种先进的加工方法。

1.1.1 挤压技术分类

常用的挤压方法可以分为正挤压，反挤压，复合挤压以及径向挤压。

正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。

反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。

复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。

径向挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压。径向挤压又分为离心和向心挤压两种。

1.2 冷挤压技术的发展趋势

随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。自由锻件生产厂与之相比则更低。

1.3 螺母简介

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。

带肩螺母，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上。和一般的六角螺母尺寸与螺纹规格基本相同，只不过与普通的六角螺母相比，带肩螺母相当于是螺母和垫圈的一体化，增加了螺母与工件表面的接触面积，相比普通螺母加垫圈的组合，无疑更加的牢固并且拉力更大。

带肩螺母结构特点带肩六角螺母，六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六角螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。2型六角螺母的厚度m较厚，多用于常经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。