-
课题研究的目的和意义本课题是基于DEFORM的带肩螺母成形工艺分析及模具设计。带肩螺母广泛应用于汽车配件，机械设备，电子器材，建筑桥梁，家具装修等相关行业，其市场需求量很大。采用冷挤压工艺生产不但能降低生产成本，提高生产效率；而且提高了零件的精度和表面质量，改善了强度和韧性，减少了切削加工量，也改善了零件的组织性能。在挤压过程中一般采用有预成形的多道次挤压工艺。其中的关键是如何合理分配材料变形程度，控制材料流动，减少过度变形，从而得到合格的零件。36022
- 上一篇：小型动物笼盒专用清洗机设计开题报告
- 下一篇：PF--1415反击式破碎机转子设计开题报告
基于DEFORM的带肩螺母成形工艺分析及模具设计，是一个实践性很强的校外协作课题，需要结合塑件分析研究成型工艺,包括制件结构分析、材料选择、成形工艺、主要技术指标、工艺参数等论述充分， 还要以UG和DEFORM软件作为开发平台完成挤压件的三文数据模型构建和有限元分析，模具设计和分析等。
课题目的：理解掌握冷挤压技术的原理、特点、加工过程以及冷挤压模具的设计制造方法; 在对上述基本问题熟练掌握的基础上，对冷挤压技术领域的重点难点问题有一个比较深入的理解，争取产生自己的想法，并针对某些缺陷和不足提出自己的改进方案;在进行毕业设计的过程中通过对以往所学课程的运用对专业知识进行复习、重新理解和融会贯通，并最终运用到生产实际当中去。 在毕业设计过程中对自身的自主设计和创新能力得到一个质的提升，培养学生综合运用所学知识和解决实际问题的能力，对以后的工作会有很大帮助。论文网
1.2 冷挤压技术
定义：挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。
地位： 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。冷挤压技术成为一项在各行各业得到迅速发展的新工艺，同时还是机械产品零件加工中的一项重要手段，同其它制造工艺相比，冷挤压工艺具有“优质、高产、低消耗、低成本”等优势。如今，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制造业中都起着极其重要的作用如图1.1典型冷挤压件。尤其在21世纪的零件制造业中，产品价格的市场竞争日益剧烈，冷挤压技术已成为各企业继续发展与开拓的重要指标之一。普遍认为，一个国家的冷成形（冷挤压、冷锻、冷镦及冲压等）加工技术水平，是这个国家汽车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映。可以说，冷挤压技术在一个国家的工业体系中占有举足轻重的地位。[1]
1.3 冷挤压的发展现状
1.4 冷挤压工艺的的发展方向
2 文献综述
3 方案论证
3.1 塑件结构特点分析
如图3.1这是个复杂的异形螺母，上下两端是圆形，中间是751角，而且有切槽，一般需要多工序加工，这就需要多次定位，从而使制造精度降低，而且生产周期也比较长。若采用切削加工的话，工序将非常多，定位困难，公差积累，制造精度降低，不利于缩短生产周期，更不利于批量生产，且材料利用率低，使生产成本提高。若用冲压加工，虽然可以批量生产，但冲压厚度大，所需冲压力大，对设备和模具要求较高，压力大模具磨损会很严重，而且要分多步工序来加工，增加定位难度，对精度影响很大。而采用冷镦加工，不仅不产生废料，模具简单，而且定位方便，有利于提高精度和降低生产成本，比较适合冷镦成形加工。所以最终方案是采用多工序的冷挤压成形加工。