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聚合反应釜是聚氯乙烯工业生产中的关键设备。它对树脂生产的产品质量和产量、生产成本、劳动条件、安全生产等都有直接的影响。所以, 许多国家在聚氯乙烯工业中 , 对于聚合釜的设计、制造和使用给予了足够的重视,进行了多年的研究和试验。釜式聚合反应器可用于多种聚合物的生产，即可用于低粘度聚合物体系，也可用于高粘度聚合物体系，既可用于间歇操作又可用于连续操作；聚合反应器的基本结构主要包括釜体、搅拌装置、搅拌附件、传热装置及人（手）孔等；根据反应物料和操作要求，釜式聚合反应器具有多种型式，瘦长型和矮胖型等，主要决定于长径比。
本课题所做的聚合反应釜其釜内物料是氯乙烯，操作温度为120oC，操作压力为0.6MPa，其夹套内物料是热油，操作温度为200oC，操作压力为0.3MPa。本课题的主要着重点为聚合反应釜的总体结构的选型，然后再选择材料，再牵涉到主体的设计，紧接着是具体到细部结构，对于搅拌器的选择，对于传动装置以及轴封的设计，最后再进行强度和稳定性的校核。所完成的反应釜既要到达其工艺要求，又要复合强度和稳定性要求。69479
2 课题研究的意义
随着科学技术日新月异的发展，反应釜已经成为当前社会中不可或缺的一种设施。反应釜主要应用于医药、 燃料、 农药、 橡胶以及石油化工中的缩合、聚合、烃化、氢化、硝化以及磺化等工艺。国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用，是整个化工工艺流程的心脏。对于反应釜的研究，更加希望能够提高设备的生产率，使产品均一性变好，基建费和设备维修费用降低。论文网
3.1国内外反应釜现状及趋势
3.2 聚合反应釜的釜体设计
3.3 聚合反应釜的搅拌装置设计
3.4 聚合反应釜的传动装置设计
3.5 聚合反应釜的轴封装置设计
4 本课题的研究内容
4.1设计内容
本课题是聚合反应釜设计，设计的主要内容首先是对于反应釜的总体结构的选型，反应釜常见的有矮胖型和长瘦型，其次是材料选择、及主体设计，具体细化到反应釜的材料的选取，碳钢摘玻璃、不锈钢、碳钢复合不锈钢的选取，主体的设计，然后才到细部结构的设计，搅拌器的选择，传动装置的设计，以及轴封的选取，最后通过强度和稳定性校核。
4.2原始条件及数据
釜内操作温度120oC，夹套内温度 200oC；釜内操作压力0.6MPa，夹套内操作压力0.3Mpa；釜内物料：氯乙烯；套内物料：热油；容积：4m3；搅拌功率：100KW；传热面积：6m2。
5 重点与难点分析
5.1重点分析
聚合反应釜一般是由釜体、搅拌装置、传动装置和轴封组成。根据给出的工作温度和工作压力来进行设计。搅拌器的类型与搅拌过程的转速设计，此部分关系到整个搅拌的效果与效率，所以在选型与设计上尤为重要。电机功率设计，要综合考虑传动副、减速机、轴承以及轴封所消耗的功率来设计计算电机功率。轴封型式的选择上也要精心考虑，最后是关于反应釜的材料、结构的设计上要合理、经济。
5.2难点分析
氯乙烯聚合是一种放热反应，聚合反应釜的反应热去除是聚合釜设计的一大问题。氯乙烯悬浮聚合中,聚合物粘在釜壁上，一方面增加热阻降低传热效率，另一方面粘釜混入成品中，影响产品质量，所以减轻粘附问题很重要。
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