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方案分析比较：方案二先进行整体的制作，最后进行冲孔这个动作，容易使的制件变形，圆孔精度尺寸达不到精度，而方案二先进行冲孔，在进过胀形、弯曲、整形等工艺即完成整个制件的制作。从筒形支座的结构特征上来说，零件上的圆孔、异形孔对扣口通过冲裁成形；上端2个对称的凸起通过胀形成形；上端2个竖起的弯曲支撑结构通过先冲切再弯曲成形，制件总体呈圆筒形，成形难点为筒形部分，特别是接头的对扣处，零件的精度要求为IT9级，大批量生产，采用级进模可以达到成形要求，且生产效率高，成本低。
安排工序时应该综合考虑板料的成形可行性和尺寸要求，先冲侧刃和导正孔，复杂的型孔分解为若干简单型孔分步冲出，胀形安排在冲孔工艺之前，以免胀形影响导正孔的尺寸精度。在关键的卷圆成形工序，采用先成形两边圆弧，再弯曲中部，使筒形基本形成，最后整形对口。
综上所述，对比分析可得：选用方案一合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
筒形支座，壁厚为1mm，材料为10F，大批量生产。该零件形状较复杂，外形尺寸较小，板料厚度较薄，成形上具有一定难度，其包括切边、胀形、冲孔、弯曲、整形、落料等工序。采用单工序冲模生产，需要多次定位，质量不稳定。为此，在进行工艺分析的基础上，设计制造多工位级进模，可实现全自动生产。
4.2 重点内容
首先需先分析筒形支座成型工艺,再设计成型零件的具有冲孔、胀形、弯曲等十一个工序的排样方案,最后进行多工位级进模设计。筒形支座其生产类型为大批量生产。
成型工艺分析：采用方形坯料，计算坯料尺寸为96mm *85mm。零件上的圆孔、异性对扣口通过冲裁成型；上端2个对称的凸起通过胀形成形；上端2个竖起的弯曲支撑结构通过先冲裁再弯曲成形。制件总体呈圆筒形。
排样设计：①侧刃切边，冲2个φ8mm孔，冲一个导正孔；②冲第2个导正孔，冲第1个异形孔；③冲异形孔、扣头和扣口；④冲上端外形；⑤胀形，成形弓箭2处对称的小凸起；⑥呈工件上端2个φ8mm孔；⑦弯曲，成形工件上端脚处的弯曲部分；⑧弯曲，制件由平面形状成形为两边对称的圆弧形⑨弯曲，弯曲与载体相连的横向部分，使两边对称圆弧基本成圆筒；⑩整形，将制件整形成一个完整的圆，并对口；11切断，将制件从载体上切下。
模具上下通过导柱和导套精确导向，有自动宋辽机将条料送进模具中。在零件成形过程中，卸料板先于板料接触，上模相对运动的精度导向由卸料板、导套保证。利用弹簧实现卸料板卸料。凹模采用镶拼结构。
4.3 难点内容
4.3.1
成形难点在圆筒部分,特别是接头的对扣处。零件精度要求为IT9级。
4.3.2
在用UG制图过程中，选择模架也成为一大难题。
5 工作进度安排
2.25之前：
根据设计课题“筒形支座成形工艺分析及多工位级进模设计”要求；查阅中、外文文献资料，作好毕业设计前期准备工作。
2.26～3.8：
结合毕业实习在工厂看到的模具与查找的文献相结合，初步拟定零件的成形工艺及模具基本结构。
制定模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
3.9～4.8 完成外文文献翻译并上传。
4.9～4.13进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
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