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为了降低塔板上的雾沫夹带、泄漏和塔板压降，减小液体返混程度，增大传质效率，众多研究者不断对已有浮阀形式进行改造、创新，并取得了很好的成果。浮阀从简单的圆形和条形不断发展，融合了多种形式，并最终发展成为综合性、实用性和高效性都很好的复合浮阀。
国外对浮阀塔板的研究要早于我国，因此国内对于浮阀的研究必然要借鉴国外浮阀的一些优秀经验。近年来国内对于浮阀的研究突飞猛进，在国外浮阀的基础上不断发明创新，出现了许多构思新颖的优秀浮阀。
4 课题研究的内容
此课题研究的内容包括总体方案的设计的确定，材料的选择，结构的设计，零部件设计选用，强度和稳定性校核。具体内容包括全塔物料衡算，塔板的工艺设计如回流比，理论塔板计算等。塔设计过程：计算塔径和壁厚，溢流装置，要对浮阀的形式和结构参数，浮阀的排列，阀数进行确定[10]。塔板流体力学验算：塔板压降，降液管液泛校核，液沫夹带量的校核，严重液漏校核。绘制塔板负荷性能图：气体负荷下限线，过量雾沫夹带线，液相负荷上下限线，液泛线。还有辅助设备的设计：塔的主要接管如塔顶蒸汽出口管径，回流液管径，进出料管，饱和水蒸气管径，仪表接管；辅助设备的选择：冷凝器，再沸器，泵；热量衡算。
5 创新点及难点分析
在此设计中放弃在浮阀塔上常用的F1浮阀塔板，而改用导向浮阀塔板，如图5．1所示。导向浮阀塔板与F1型浮阀塔板相比，处理能力可提高20%~30%，塔板效率提高10%~20%，塔板压降减少20%左右[11]。
与传统的其他塔板相比，F1型（V1型）浮阀塔板具有很多优点，但同时也存在许多缺点，针对这些缺点，新型的浮阀塔板不断有新的塔板型式出现，如：长形浮阀、船形浮阀、梯形浮阀、梯形导向浮阀和组合导向浮阀塔板等，各有其特点，其中组合导向浮阀塔板的操作性能在许多方面具有优势，是一种高效塔板。组合导向浮阀塔板是在塔板上由矩形导向浮阀和梯形导向浮阀按适当的配比组合而成[12]。
图5.1 导向浮阀结构
1.阀孔板 2.导向浮阀 3.导向孔
6 工作进度
1月7日—2月24日：实习，查资料，写开题报告，翻译
2月25日—3月15日：完成开题报告；总体方案确定
3月16日—4月1日：细部结构设计
4月2日—4月15日：强度及稳定性校核
4月16日—4月24日：画装配图
4月25日—5月10日：画零件图
5月11—6月6日：写说明书
6月3日—6月7日：准备答辩
6月8日—6月14日：答辩