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1.2 拉伸矫直机
拉伸矫直机称张力矫直机，主要用于矫直厚度小于0.6毫米的薄钢板和有色金属板材。通常，辊式板带材矫直机只能有效地矫直工件的纵向或横向弯曲(即二元形状缺陷)。至于板带材的中间瓢曲或边缘浪形(三元形状缺陷)则是由于板材沿长度方向各纤文变形量不等造成的。为了矫直这种缺陷，需要使工件产生适当的塑性延伸。在普通辊式矫直机上虽能使这种缺陷有所改善，但矫直效果不理想。这时需采用拉伸矫直的方法。拉伸矫直的主要特点是对工件施加超过材料屈服极限的张力，使之产生弹塑性变形，从而将工件矫平。
1.3 辊式矫直机
板、带材和型钢用的辊式矫直机。在辊式矫直机上轧件多次通过交错排列的转动着的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。辊式矫直机生产率高且易于实现机械化，在型钢车间和板、带材车间获得广泛应用。
2课题分析
辊式矫直机是利用两排相互错开布置的矫直辊对轧材进行反复弯曲以矫正轧材的矫直机板、带材和型钢用的辊式矫直机。在辊式矫直机上轧件多次通过交错排列的转动着的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。辊式矫直机生产率高且易于实现机械化，在型钢车间和板、带材车间获得广泛应用。辊式矫直机主体结构由机架强度受力来决定，本次课题的目的就是对辊式矫直机主体结构及相关设备进行设计。
2.1 主要用途及特点
设计的内容为辊式矫直机的主体设计，矫直机受力计算，力矩计算，机架设计计算及其它部件设计计算，力能参数确定和一些相关部件设计
2.1.1 主要用途
将弯曲了的棒材、板材等型材，使之变直。
2.1.2 主要特点
（1） 采用多辊矫直机，适合中等的直度及特别高的矫直速度。
（2） 可移动辊可进行人工调整，以保证产品直度。根据需要固定辊也可进行微调。但是调整量无法精确测量，需靠工作人员经营来决定，从而无法提高精度。
（3） 主传动轴利用减速机主传动轴上的齿轮驱动，以保持与拉拔任何速度同步。
（4） 其内部齿轮传动的润滑，采用自动循环系统，非常可靠。并可从观测口随时观测润滑情况。
2.2主要结构及工作原理
2.2.1 矫直机的组成
（1） 主传动轴和传动齿轮
（2） 辊（包括固定辊与可移动辊）
（3） 压紧装置
（4） 矫直辊位置调整装置
（5） 机架
2.2.2 矫直原理介绍
矫直原理主要有反弯矫直、拉伸矫直、拉弯矫直及旋转矫直等。旋转矫直主要用于圆材棒料的矫直，最常见的方法是多斜辊矫直法，其矫直质量取决于辊数和辊子配置。二辊矫直的矫直质量取决于辊型，同时这种矫直机的矫直效果是全程性的。
3设计方案
图1 平行辊矫直机
图1这种钢板矫直机是上面有一排辊，下面也有一排辊，钢板在两排辊之间弯曲通过，可以使弯曲的钢板变直。
图2 二辊矫直机原理图
管材、棒材矫直机的矫直辊的轴线是交叉布置的见图2，以及平行辊布置的形式，对于平行辊布置形式，为了满足矫直要求，矫直辊要有水平辊和垂直辊，以满足对圆钢的水平方向的弯曲和垂直方向弯曲矫直要求。这样，生产线将会很长，占用了大量的厂房，且矫直效果并不理想。见图3
图3
二辊矫直机对工件的矫直作用不是依靠各辊之间的交错压弯使工件产生塑性弯曲变形而是依靠一对辊缝内部弯曲曲率的变化而达到矫直效果的。