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（1）冲压用材料 所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定宽度的长条料、带料或卷料。因为它是在连续几乎不间断的情况下进行冲压工作，所以要求使用的条料应越长越好，对于薄料长达几百米以上、中间不允许有接头、料厚为0.1～6mm，多数使用 0.15～1.5mm的材料。料宽的尺寸要求必须一致，应在规定的公差（通常小于0.2mm）范围内，且不能有明显毛刺，不允许有扭曲、波浪和锈斑等。
（2）冲压设备 所用的压力机台面较大，功率、刚性要足够，精度好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。一旦发生故障，压力机有可靠的急停功能。一般都配有自动送料装置。对于一般的卷带料，还要有相应的开卷、样平机。
（3）送料方式 送料方式以间歇、按“步距”直线连续送进。不同的级进模“步距”的大
小是不相等的，具体数值在设计排样时确定 ，但送料过程中“步距”精度必须严格控制，才能保证冲件的精度与质量。多工位级进模“步距”精度是由压力机上的送料装置和模具上用于定位的导正装置等共同精确定位保证的。模具的“步距”精度可以控制在± 5μ m之内。“步距”等于前后两工位间距，在同一副模具中，要求这个距离加工要绝对一致。
（4）工序件的携带方式和制件的获取 冲压的全过程在未完成成品件前的工序始终不离开（区别于多工位传递模）条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉下的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下一工位上继续被冲压，完成后面的工序。各工位上的冲压工序虽独立进行，但制件与条料始终连接在一起，直到最后那个工位需要落料时，合格制件才被分离成条料冲落下来（一般由凹模落料孔中下落，也有冲落后的制件又被顶入到条料的原位，在后面的工位再顶出）。如果有些制件因后步工序的需要，冲制成的制件仍需留在载体上，则不设落料工序，此时被冲成的制件连在载体上被成卷包装起来，作为后工序的带料。
（5）用途 适合大批量在小型定型产品零件的生产，冲压精度高，可达IT10级。冲件尺寸一致性好，具有很好的互换性。
（6）生产率 生产率高。由于排样采用多排，一次冲压可以出多件。采用高速冲压（常用 800～1 200次/min），纯冲裁1 200～2 000次/min，带弯曲冲压400～800次/min，连续拉深≤100次/min），每分钟冲次比普通冲压高出10倍以上，生产率很高。
（7）冲压工序性质 在一副模具的不同工位上，可以完成多种性质的冲压工序。例如冲孔、冲窄槽、落料、压弯、压包、压筋、翻边、翻孔、镦压、拉深、切边、叠压、压铆、攻螺纹及锁紧等。对一些看来较复杂难以冲压加工的零件，采取“化繁为简”的方法冲制出来。经冲压生产出来的不再只是大批量的单个零件，也可以是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微型电动机、电器及仪表的铁芯叠片组件。所以多工位级进模是集各种冲压工序于一体，功能最多的高效模具，它只需用一台压力机，而单工序模则需用多副模具、多台压力机完成同类的加工。
（8）模具综合技术 模具综合技术含量高。模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高，常以微米（μ m）提出精度要求。没有较先进的结构设计、精加工设备和熟练而有经验的模具钳工，加工、装配、调试和维修精密多工位级进模，其综合经济与技术效果均难以获得完满。
（9）自动化 可以实现自动化生产。当模具调整好后，带料或卷料经开卷机、矫平机、驰长式控制器、送料器、压力机和模具、制件收集器将废料切断或收卷等，可以不用人在设备旁长期守着，一旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动化生产。