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寿命测试机是试验机其中一类用来试验或验证产品设备在特定的环境模拟下能否适于使用、有效完成其功能的时间、有效使用次数、及检测出其老化疲劳值的试验机（也就是检测出验证产品的极限“保质期”）。本次的弹簧碰珠组件寿命测试机应用于测试奔驰汽车弹簧碰珠组件的寿命，测试最大次数为一千万次、要求机构轻巧、运行可靠、测试速度可调（即0.5～3次/秒）数据显示及保持。57942
1.2 寿命测试机的分类
常用的寿命测试机，按测试物品的性质不同进行分类。
电子仪器设备寿命测试机：如 耳机插拔寿命测试机、开关寿命测试机、HX-8606连接器插拨寿命测试机、等。
材料寿命测试机：如材料拉伸寿命测试机、材料拉力寿命测试机、金属材料疲劳寿命测试机、等。
包装件与工艺寿命测试机：包装件跌落按键寿命测试机、包装件冲击按键寿命测试机、弯折按键寿命测试机、等。
1.3疲劳试验机寿命测试机史
19世纪70年代至90年代，格伯提出了Gerber抛物线方程随后英国人古德曼提出了著名的简化直线-Goodman图。后来包辛格引入了应力-应变迟滞回线的概念，命名为“包辛格效应”。
20世纪初，金相显微镜被使用来研究疲劳机制，（拜尔斯托）研究建立了循环硬化与软化的概念，并进行了程序疲劳试验。50年代初，在前人的不断研究探索的基础上，美国国家航空管理局刘易斯研究所的人员通过大量试验提出了塑性应变与疲劳寿命系的Manson-Coffin方程，为底周疲劳奠定了基础 另外电子显微镜的介入使用给疲劳机制的研究开拓了新纪元。
20世界50年代初，出现了高速响应的永磁力矩马达，50年代后期有出现了喷嘴挡板式的电液伺服阀，使用电液伺服阀的系统成为当时响应最快，控制精度最高的伺服控制系统。60年代各种结构的电液伺服阀的相继问世，特别是以穆格为代表的采用干式力矩马达的级间力反馈的电液伺服阀的出现以及各类电反馈技术的应用，进一步提高了电液伺服阀的性能。此后电液伺服阀已成为武器、航空航天、自动控制以及民用技术设备自动控制设备的重要组成部分。
电液伺服动态疲劳试验机随着伺服技术的发展而发展起来，由于其既能进行动态高低周疲劳试验，程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率。恒应变、恒应力控制下的试验以及各种常规力学性能试验，同是还可以进行断裂力学实验，根据需要可以对广义范围上材料的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全评价的评价等。因而它有着其他任何种类的票咯试验机所不能比拟的优势，被国际疲劳界名为最推崇的材料试验设备。
20世纪60年代，随着大规模集成电路的出现，成功研制出了能够模拟零部件服役载荷的工况的随机疲劳试验机。到70年代，国外已广发使用电子计算机控制电液伺服疲劳试验机来进行试验。随后，90年代出现了上下位机结构的全数字的伺服控制器，其闭环控制计算速率达到了6kHz，数据传输采用100M的以太网，能够完成控制模块的平滑无干扰的切换、多通道协调和工况谱的实验室。
方案论证
本次设计弹簧碰珠寿命测试机主要需要解决传动系统方案、测试头以及弹簧碰珠底座、调速系统方案以及测试机电气控制系统方案的设计。
3.1 .1测试机机械传动系统方案设计
弹簧碰珠寿命测试机的传动系统主要功能为把电机的圆周运动转换成上下的往复运动，并且提供足够的力同时测试9个弹簧碰珠。主要分为以下几类：
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