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3.4 注射成型工艺参数
注塑工艺条件：
注塑机类型：XS-ZY-125 螺杆式
螺杆转速：30-60r/min
喷嘴形式：直通式 温度：170-180℃
料筒温度：前150-170℃ 中165-180℃ 后180-200℃
模具温度：50-80℃
注射压力：150MPa
保压压力：50-70MPa
注射时间：3-5s
保压时间：15-30s
冷却时间：20-120s
成型周期：50-120s
3.5 设计方案拟定
图3.2 方案一
方案一：两板模大水口，产品居中进胶，普通的冷流道浇注系统，侧浇口设计，居中进胶有利于填充，此结构模具简单，料头少，模具相对固定与平稳，缺点：后续需人工修整浇口。如图3.2所示。
图3.3方案二
方案二：此结构要求产品表面可留有浇口痕迹，但后续不需人工切断，易于实现自动化生产，但模具结构比一方案复杂，如图3.3所示。
由于此产品批量不大，且浇口处可残留胶料，为节约生产成本，选用方案一较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
该产品为松下微波炉上的门钩。制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。要求学生能够运用本专业的基础理论、方法和技能,以及综合运用相关专业知识，根据产品的结构并且结合产品技术质量要求，设计出符合实际生产水平，具有结构先进、工艺合理、具有较高经济性能的模具，并制订主要零件的加工工艺规程，解决材料成型过程中的具体问题。掌握塑料模具设计的基本过程，提高计算机辅助设计和查阅有关文献、设计资料、标准及规范等基本技能，完成毕业设计计算和说明书等任务
4.2 重点内容
本次设计的重点内容是注塑模具典型结构的设计，如成型零部件型腔的设计、浇注系统的设计、导向部分设计、推出机构设计、排气系统设计、模温调节系统设计、标准件的选取、注塑机的选择以及零件的加工工艺规程制定等。
4.3 难点内容
成型零部件型腔的设计,需通过计算机辅助软件的帮助算出制件的体积，之后选择注塑机，根据各处的压强算出凹凸模的壁厚；计算顶出力的大小，再根据其来选择顶针的直径大小、材料及其硬度、强度等；浇注系统的设计，流道的大小、截面的形状；顶针与流道之间的配合，才可以互不影响等。
5 工作进度安排
3.08之前：
根据设计课题模具设计要求，查阅中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；拟定模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
3.11～4.19：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
4.22～5.05：
完成模具零件图的绘制工作。
5.06～5.26：
撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。
5.27～6.02：
接受指导教师的审核、评阅，修改、完善毕业设计，并上传提交全部毕业设计资料。
6.03～6.09：
根据评阅教师的审核意见，进一步修改、完善毕业设计；打印设计图纸和说明书等；准备毕业设计答辩。
6.10～6.14：
参加毕业设计答辩；上传并提交最终修改好的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。