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    3、成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
    4、模温按塑件壁厚在20~90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。
    5、模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
    聚酰胺的不足之处在于:由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够,耐酸性差,硬度和弹性模量不够。经改良以后,也是比较优秀的工程塑料之一。

    3.4  注射成型工艺参数
    根据选用塑料的特性和本设计中塑件的自身成型特点,查阅相关资料,可确定注射成型工艺参数如下:
    注射成型机:螺杆式
    预热温度: 12~16℃  
    注射压力: 70~120MPa
    料筒温度: 240~350℃                                                                    
    3.5  设计方案拟定
    按照塑件结构特点,不能运用一般注射模具成型,应有特殊机构帮助脱模,现拟定如下方案。
    方案一:采用哈富模注射成型。
    方案二:采用单分型面注射成型。
    方案分析比较:
    方案一:由于塑件边缘为复杂的曲面结构,利用哈夫模成型后无法开模,若强行开模,可能会损坏塑件。
    方案二:利用单分型面模具成型,由于塑件内壁有盲孔,故将型芯形式选为组合式,利用斜顶使型芯有与开模方向垂直的分运动,以防在开模的时候因内壁盲孔无法脱模而损坏塑件。
    综上所述,选用方案二较合适。
    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  基本内容
    分析该塑件的结构特点、塑件的材料特性、材料成型性能,查阅资料确定注射成型工艺参数,分析该产品怎样成型,拟定模具的结构形式,即确立分型面,浇注系统结构,顶出方式,导向机构,成型零件结构,温度调节机构等;用UG三文制图软件把产品图分模分成动模和定模,再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置,以确定模仁尺寸;根据型腔布局以及动、定模仁的尺寸来确定模架的型号大小;画出模具总装配图;根据装配图画出每块模板和每个零件的详细图纸,重要尺寸必须注明公差,光洁度;毕业论文的编写。
    4.2  重点内容
    分型面,浇注系统结构,顶出方式,导向机构,成型零件结构,温度调节机构等的确定,尤其是成型零件的结构设计及计算;模具总装配图以及各主要成型零件的零件图的绘制。
    4.3  难点内容
    成型零件的结构设计,根据对塑件的结构分析,确定型芯、型腔的结构;脱模机构的选择。
    5  工作进度安排
    由于毕业设计时间较长,现将工作进度安排如下:
    第一阶段  1月15日—3月8 日  对该塑胶制品进行调研,收集资料,确定设计方案, 完成开题报告
    第二阶段  3月9日—3月15日  拟定模具结构形式,确定分型面、型腔布局和注射机型号;浇注系统的设计。
              3月16日—3月29 日  成型零件结构设计与计算,外文文献翻译
              3月30日—4月5 日  模架的确定,合模导向和定位机构的设计。
              4月6日—4月12 日  脱模推出机构和冷却系统的设计。
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