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3 方案论证
3．1 塑件结构特点
塑件为相机外壳的下半部分，左右对称，有三处需要侧抽。分型面选择在有利于开模并在最大截面处，应有一定的结构强度，前面有与前盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为相机外壳，因此对表面粗糙度要求不高，表面粗糙度Ra为0．8μm。塑件的精度等级为MT2，塑件为大批量生产、等级精度、等问题，材料为ABS。塑件的结构如下图所示。
图3．1 塑件轴测图
图3．2 塑件轴测图
3．2 塑件材料特性
ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。其结构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS共聚物为主链的接枝共聚物两大类。调节ABS树脂中橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和特殊耐热型等几种。
1．丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油，刚性和耐化学性。
2．丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。
3．苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电性能。
ABS树脂是非晶态、不透明、无毒、无味、浅黄色的热塑性树脂。具有如下特征：
1．通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解。其密度为1．04-1．06g/cm³，流动性中等。
2．ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在0．1%以下。
3．力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。
4．耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。
5．耐酸碱等化学性腐蚀。
6．价格较低，加工成型、修饰容易。
7．丁二烯中的双键在紫外线作用下易受氧化降解发生变化，所以耐候性差。耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。
生产用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件．
3．3 塑件材料成型性能
成型特性：
1．无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2．宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)．对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽．耐热塑件，模温宜取60-80度。
3．如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法．
4．如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
出现前用热风循环干燥 温度 80-85℃
时间 2-4h
料层厚度 3-4cm
注射温度 180-230℃
注射时间 3-5h
注射压力 70-100Mpa
保压压力 60-70Mpa
注射速度 一般采用中低速注射
模具温度 一般情况下：50-80℃
对精密要求较高的取50-60℃
要求光泽及耐热的取60-80℃
制品后处理 在70-80℃烘箱中处理2-4h，缓慢冷却至室温
注意事项 收缩率在0．3%-0．6%之间
流动性对注射压力敏感
对于阻燃性的ABS，要做好放腐蚀工作
3．4 注射成型工艺参数