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130～160 抗弯强度/Mp 80
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计算收缩率(%) 0.4～0.7 抗压强度/Mp 53
比热容/J.(kg.℃)-1 1470 弯曲弹性模量/Mp 1.4×103
3.3 塑件材料成型性能
ABS材料是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。这三种成分各自的特性使ABS具有良好综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬化度。丁二烯使ABS坚韧。苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状，呈微黄色，不透明但成型的塑件具有较好的光泽。ABS无毒无味。密度1.011.05g/cm³成型温度范围180℃--240℃。成型时有较好的流动性。ABS材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，抗寒性，良好的机械强度和一定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。ABS几乎不受酸、碱、盐、及水和无机化盐的影响溶于酮、醛、酯、氯代烃中不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面不可接触冰醋酸，植物油等化学药品。否则会引起应力开裂。此外，ABS的缺点是耐热性不高低导电强度，低拉伸率，热变形温度为93℃，脆化温度为-27℃，使用的温度范围为-40℃100℃。而且ABS的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。
3.4 注射成型工艺参数
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包括:加料--塑化--注射--冷却--脱模。这四个过程。
加料:由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化:成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却:当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。有时候还需要设置冷却水管。
脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。ABS的工艺参数见表3.2
表3.2 ABS的工艺参数
注射机类型螺杆式 螺杆转速 30~60r·min-1 喷嘴温度180~190℃
料筒前端温度 200~210℃ 料筒后端温度180~200℃ 模具温度 50~70℃
注射压力70~90MPa 保压力50~70MPa 注射时间3~5s
保压时间15~30s
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