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3 方案论证
3.1 帽形托架工件结构特点
图3.1 帽形托架零件图
（1）工序顺序
各工序安排主要取决于冲压变形规律和零件质量要求，工序顺序的安排一般有以下几个方面：
1）所有的孔只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应该在平板坯料上冲出。
2）所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。
3）孔靠近或孔边缘较小时，如果模具强度够高，最好同时冲出，否则应先冲大孔和一般精度孔，后冲小孔和高精度孔或者先落料在冲孔，力求把可能产生的畸变限制在最小范围内。
4）如果在同一个零件不同位置冲压时，变形区域互相不发生作用，根据模具结构定位和操作过程的难易程度来确定。
5）多角弯曲件主要从材料变形和材料的运动两方面安排弯曲的顺序，一般先弯曲外角在弯曲内角，弯角更具零件图先冲裁后落料，由固定挡料销定位。
3.2 帽形托架工件材料特性
材料：08钢是优质碳素结构钢；
08指的是含碳量万分之八；
特性：
强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。
用途：
钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。
抗拉强度 σb （MPa）：≥295（30）
屈服强度 σs （MPa）：≥175（18）
伸长率 δ5 （%）：≥35
断面收缩率 ψ （%）：≥60
硬度 ：未热处理，≤131HB
推荐热处理/℃ ：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。
3.3 帽形托架工件材料成型性能
大批量采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，依靠钳工画线和试切法达到精度要求。生产类型不同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果是不同的。因为该零件是大批量生产，所以其生产类型及各种生产类型的工艺性，特征其生产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛配的制造方法和加工余量、手工制造或自由锻造毛配精度低、加工余量大 。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作时每月负担的工序数、生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。
3.4 冲压成型工艺参数
（1）材料：08钢是优质碳素结构钢，易于拉深成形，具有良好的冲裁和拉深性能。
（2）制件结构：该制件为冒形拉伸件，拉深高度不大，便于成形。
（3）尺寸精度：根据零件图和查表可知制件高度为 ，工件外轮廓为 、内壁尺寸为 、孔尺寸为 ，属于IT14级，对于一般冲压均能满足要求
3.5 设计方案拟定
（1）工艺方案
该制件包括落料、拉深、翻边和冲孔三个基本工序，可以有以下六种方案：
方案一：落料—拉深—冲孔，单工序冲压模；
方案二：冲孔—落料—拉深，单工序冲压模；
方案三：落料—拉深—冲孔，复合模；
方案四：冲孔—落料—拉深，复合模；
方案五：落料—拉深—冲孔，级进模；
方案六：冲孔—落料—拉深，级进模。
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