- 上一篇：LCD玻璃盖注射模设计开题报告
- 下一篇：钻削专机设计开题报告
2.5.2输送带跑偏的原因
皮带跑偏的原因归结起来主要有两类，一是：安装时引起的皮带跑偏；二是：运行中引起的跑偏。其中安装误差引起的跑偏最难解决。因此，要特别注意安装时须保证输送接头平直、机架不能歪斜（机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜）、导料槽两侧的橡胶板压力要均匀。
在皮带运行中往往由于滚筒、托辊粘料引起的跑偏、皮带松弛引起的跑偏、矿料分布不均匀引起的跑偏、运行中振动引起的跑偏。
针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：
（1） 调整托辊组
（2） 安装自动调心托辊组
（3） 调整传动滚筒与改向滚筒位置
（4） 张紧处的调整
3 方案论证
3.1 带式输送机系统初步设计
3.1.1带式输送机系统布置图的设计
方案一 ：双滚筒传动水平运输
物料输送平稳，由于解决张紧力和摩擦等问题，需要多加滚筒以达到倾角要求。由于水平传输，对上料和下料的位置要求较高，需要在同一水平内。
方案二 :单滚筒传动向上运输
结构简单，由于有一定的向上的倾角，需要保证物料或载体与皮带之间足够的摩擦力或固定装置。
方案三 ：单滚筒凸弧向上运输
有过渡弧度，传输平稳，并容易达到张紧力、摩擦力要求。对长度要求较高。
3.1.2 系统布置图方案选择
考虑到设计简单、成本较低，在能都达到设计要求的情况下，选择方案二。
3.2 电气控制的设计
3.2.1 总体要求
控制核心采用可编程控制器，具有自动、圆孔、进控两种工作方式；电控装置和软起动装置或制动装置配合，保证空载、满载工况下的软起动和软停车；满足空载启动、重载启动；可以分别控制两台给煤机，且和给煤机之间有闭锁功能；具有运行状态显示和故障指示，并具有有沿线通话和起车预警功能。
3.2.2 电控系统综合保护
防跑偏开关、拉线保护、纵撕保护
4 毕业设计内容
本课题的侧重点在于带式输送机的结构与设计计算。首先对带式输送机的一些结构进行分析，分析其现有的结构存在哪些弊端和不足，并从中得出比较合理的布置结构。然后根据所得结果，进一步分析研究，得出最优布置方案。其次给出实现平稳可靠布置结构。本文主要应用机械原理设计的知识，首先应用力学等基本知识对带式输送机的不同布置结构进行分析和研究，并得出各自的特点；研究带式输送机的受力情况，争取改进现有的带式输送机的结构或能创造性地提出一种新的布置结构。
1、带式输送机的主要结构设计主要包括以下内容：
（1）输送带
（2）支承装置
（3）滚筒组
（4）拉紧装置
（5）驱动装置
（6）机架
2、带式输送机的主要技术参数与校验：
（1）输送能力和输送带宽度
（2）圆周驱动力
（3）托辊校核
（4）输送带张力
（5）传动滚筒轴功率
（6）传动滚筒的最大扭矩
（7）电动机功率
（8）织物芯输送带层数
（9）核算传动滚筒直径
（10）拉紧参数计算工作进度安排
5 工作进度安排
2.10~3.10 了解设计内容、查阅资料文献、完成开题报告
3.10~3.30 毕业实习，完成实习报告