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课题介绍本课题所研究的是5000L氟化液蒸馏结晶釜。结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。结晶釜可根据工艺要求进行设备选材分为：316L、304两种。管体内外抛光处理Ra0.45,加热层分为内胆和夹套。加热能源分为蒸汽和电加热可供选择。保温板材用304材料并填充聚氨酯发泡剂。设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口、液位装置[1]。9837
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1.2 课题研究的意义
釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之，反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。本次的课题我们所研究的是反应釜中的结晶釜，结晶釜的设计结构及参数的不同，即会使得反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。结晶釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。结晶釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。如果设计及控制整个进料-反应-出料流程使之均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物浓度等重要参数进行严格的调控有一定的研究意义同时，结晶釜的安全问题也是考虑的因素之一，2006年04月12日，在无锡市蓝星化工新材料公司无锡树脂厂双酚Ａ分厂发生一起结晶釜泄露事故，事故造成釜内的高温物质喷出，造成一人当场死亡，因此，结晶釜的设计安全、合理问题也是我们研究的意义之一。对整个结晶釜过程的研究，可以帮助我们更进一步了解化工生产。
2文献综述
2.1国内外对结晶釜的研究
反应釜的主要结构由和电动机、变速器、密封装置、进料管口、壳体内胆、夹套、搅拌器、出料管口组成，它的工作原理是：在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。釜体上的夹套主要是用于加热和冷却的模块。目前，国内外诸多科研工作人员为了改善内胆和夹套性能和其工作效率，以及对环境的影响，主要针对这类釜的搅拌器的形式、釜内胆和夹套的材料、密封形式、耐腐蚀能力、方面进行了不同程度的研究和探讨。
结晶釜一般用于医药、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节不锈钢材料制造。由于具体的需求不同，因此其要求的结构和不同的部位也有多种的分之。其中搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式；转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机，密封装置可采用机械密封；加热冷却一般采用夹套结构；加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。根据不同的反应要求，反应物料等可以进行不同种类的结晶釜设计。
在一些反应釜上，釜体上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接；为了给物料提供热量，筒体和下封头的外部设有螺旋半管夹套。