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    一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。19687
    一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
    模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
    浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
    塑料注射(塑)模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,  塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机,塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
    参考资料
    [1]    申开智.《塑料成型模具.第三版》.北京:中国轻工业出版社,2013
    [2]    徐佩弦.《塑料制品与模具设计》.北京:中国轻工业出版社,2001
    [3]    冯炳尧,韩泰荣,蒋文森.《模具设计与制造简明手册.第二版》.上海:上海科学技术出版社,1998
    [4]    杨占尧.《注射模具典型结构图例》.北京:化学工业出版社,2005,46~82.
    [5]    叶久新.《塑料模设计指导》.北京:北京理工大学出版社,2009
    [6]    陈勇,韦玉屏.《塑料模具材料的种类及应用》.装备制造技术.2007
    [7]    《塑料模设计手册》.机械工业出版社.2007
    [8]    周尚金.《合理选取塑件的成形收缩率[J]》.模具工业.1986
    [9]    霍晗.《注射模具设计及应用实例》.北京:机械工业出版社,2011
    [10]    周尚金.合理选取塑件的成形收缩率[J].模具工业,1986,12:26~28.
    [11]    期刊论文 Moldflow技术在注塑成型过程中的应用 - CAD/CAM与制造业信息化—2002(5)
    [12]    熊文杰.注塑模定模顶出机构设计.北京清华大学出版社.2008.(1).
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