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在基于NX软件的典型零件多工位级进模设计中，夏建生和窦沙沙表明，NX PDW模块优化了冲模设计过程，极大地提高冲压级进模设计效率。利用PDW可以进行条带布局，凸模创建，模架创建，让位槽设计，BOM，工程图，以及模具组件的放置和修改，而且提供大量的标准部件库，从而加快了模具设计的速度。板料成形过程涉及金属板在拉伸和弯曲的复杂应力状态下的塑性流动，塑性强化，及其引起的回弹，起皱和破裂等问题。冲压过程也是一个复杂的多提接触的力学分析问题，单凭经验很难预先估计，问题只有在模具加工以后才能暴露出来，给模具调试造成极大困难，甚至导致模具报废。应用NX PDW模块One-step Formability Analysis命令，使用FEM分析工件，计算变薄，应力，应变和回弹。应用NX进行级进模设计，十分方便，快捷。不仅提高了设计效率，并且保证了产品质量。[1]53445
孟玉喜在浅谈级进模排样设计中的工序确定与排序中说道，多工位级进模式一种实现连续冲压，结构复杂，加工精度要求高的先进模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。工序确定与排序作为多工位级进模排样设计的一个重要组成部分，就是把复杂的冲裁与成形分解为若干个简单几何单元——加工工序，各单元又通过组合，补缺等方式构成新的加工工序的工艺设计过程，其目的是为了实现复杂制件的冲压分解或简化模具结构。工序确定与排序安排是否合理有效，直接决定着制件的质量，也同样影响着多工位级进模的成与败。高速级进模的设计，基本上把模具分为前后两个部分，前面主要完成冲孔，切边，切口，落料等冲裁工序，实际工作中常称之为冲裁区，后半部分主要完成弯曲，拉伸成形等工序，我们工作中常称之为成形区。[2]
李晓达和占向辉在基于Siemens NX的多工位级进模设计中提到论文网。PDW模块模拟了专家系统的级进模设计流程。PDW内嵌了大量的模具设计知识和业界最好设计经验，全程指导用户完成冲压模具的设计，并提高用户模具设计的创新能力。通过与NX其他功能的结合，如WAVE，主模型功能，NX PDW具有更强的自动化设计能力。可利用想到菜单所提供的设计步骤，逐步地完成整套模具的设计。也可通过系统所提供的各种计算功能，快速，有效地进行模具优化设计，进一步提高设计效率。[3]
参考资料
[1] 夏建生，窦沙沙.基于NX软件的典型零件多工位级进模设计.模具制造，2010.
[2] 孟玉喜.浅谈级进模排样设计中的工序确定与排序.模具制造，2010.
[3] 李晓达，占向辉.基于Siemens NX的多工位级进模设计.科技信息，2010．
[4] 姜奎华.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2012．
[5] 万战胜.冲压模具设计.北京：机械工业出版社，2010．
[6] 吴诗惇.冲压工艺学.西安：西北工业大学出版社，2013.
[7] 洪慎章.多工位级进模设计实用技术.北京：机械工业出版社，2010
[8] 宁建华.多工位级进模设计方法与技巧.北京：机械工业出版社，2009
[9] S.B.Tor，G.A.Britton，W.Y.Zhang.A knowledge-based black board framework for stamping process planning in progressive die design.Advanced Manufacturing Technology，2004
[10]