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国内现状通过运用模具cad/cam技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一 步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。而从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。[6]可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。67747
2发展趋势
我国是进入80年代后才开始研制级进模的，经历了三十多年的努力，从无到有，终于有了较大的发展。如80年代后期的大连电机厂、上海星火模具厂、 南京720厂和90年代中期后来居上的湖南钻石硬质合金工具有限公司、天水长 城精密模具厂、北京市机电研究院精密模具公司，在消化吸收国外先进级进模技 术的基础上，自行研制出的一些中小型级进模。论文网
在生产中获得了较好的使用效果。 级进模cad方面，许多高等院校作了大量的工作，如浙江大学、上海交通大学 塑性工程系等。本世纪初，美国ugs公司与我国华中科技大学合作的在ug-2.0 (现为nx)软件平台上开发出的基于三维几何模型的级进模cad/cam软件nx-pdw。该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块，具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色，己在2003年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加坡、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和 公司也在开发和试用新一代级进模cad/cam系统[11]。随着技术的发展，对级进模的成形质量要求越来越高，但传统的级进模设计 中较少考虑到冲压载体的变形对成形精度的影响，从而造成设计、制造的误差， 最终使零件精度下降。由于级进模成形过程中金属的变形行为非常复杂，利用传统理论手段分析级进模载体的变形 问题存在一定困难，迄今国内外相关的研究很少。基于有限元法的数值模拟仿真技术(cae)已有多年的历史，利用该技术不仅能够实时地描述金属塑性成形过程，给出金属的塑性流动模式、各种物理场量的分布规律、详尽的塑性变形过程的参数，而且还能预测塑性成形过程的缺陷，优化塑性成形工艺过程。如今，数值模拟已经成为塑性加工领域的一项重要技术[5]。
参考资料
[1] 代荣，何玉林，杨显刚．重庆大学学报（自然科学版）[M]．压紧弹簧座模具设计应用分析．2008.03，32~34．
[2] 宋子明．多工位高速冲压模具的设计.锻压技术，1992 (2): 58-60.
[3] 张春水．祝俊挺.高效精密冲模设计与制造.西安:西安电子科技大学出版社1989：81-83
[4] 龙江启，兰凤崇，陈吉清．不锈钢与钢铝一体化结构新技术的研究进展[J]．2008：44~46．