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通过查阅关于注塑模具设计及应用的相关参考文献，了解注塑模具的成型过程及工作原理。金敏善. 洪重奎. 黄英超等人对ABS和PMMA合金的组成与性能进行了较详细的研究。内容包括:ABS和PMMA共混物的塑化行为的研究;并对ABS和PMMA合金的组成及各项力学性能之间的关系进行了一系列的研究，并对不同的配比对合金的各项性能有较大的影响进行了阐述。[6]68724
刘保臣，李雪娜，申长雨在热流道注射模具设计中详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题，并介绍了一种二级脱模机构。[7]
孙丽娟，邢东仕，等人以某安全气囊盖为例，详细介绍采用模拟分析软件对注射模进行CAE分析的一般流程，包括最佳浇口、填充、冷却、翘曲等分析，并且分析如何利用CAE结果解决注射模设计及成型加工中出现的问题，分析结果为模具设计提供依据，从而缩短产品的开发周期，降低费用，提高经济效益。[8]
申锐，王彪针以需侧向抽芯的塑件为例，在UG NX 6.0中的Mold Wizard模块中，准确设置分型线，合理将分型面进行组合，快捷生成型芯、型腔及侧抽芯等，从而获得了实际应用的操作方法。使用该分模技术，有利于降低分模难度，提高模具设计精确度，掌握Mold Wizard分模的特点，为模具设计人员提供便利。[9]
Shih-Chih Nian ，Chih-Yang Wu等人分析了注射成型过程中各工艺参数对制品翘曲的影响,并通过对不同部件翘曲影响因素的分析，总结出最重要的影响因素是保压压力,其次为模具温度和注射速度。优化工艺参数是减小翘曲变形的合理且可行的途径,但是由于注射成型过程的复杂性,翘曲优化模型不尽相同。[10]
H. Wang, X.-Y. Ruan等人论述了注塑件的制造成本主要取决于注塑模具的成本。基于案例的推理（CBR）方法用于注塑模具的制造成本评估。并对有关于注塑模具成本估算的相关工作进行了讨论，包括模具制造成本，税收成本和一般行政成本进行了讨论。[11]论文网
张维合等人编写了注塑模具设计实用手册根据设计人员在注塑模具设计过程中的需要,系统介绍了注塑模具设计标准、原则及设计步骤与方法,并列举了大量先进、实用、全面、可靠的结构范例。[12]
刘峰，陶宁凯介绍了利用Moldflow对汽车灯罩注射工艺方案分析，得出最佳成型工艺条件;同时对整个塑件成形过程模拟分析，预测成型中可能出现问题。根据分析结果，利用UG模具制造模块对汽车灯罩进行注塑模设计。[13]
郑德星，唐俊焘，汤小峰以航空零件工装夹具可重用库的创建为例，介绍了NX 的 PTS 可重用模块的创建过程，使得大量的变形设计和自适应设计可以重用以前的设计知识，极大地提高了机械设计的设计效率和精度。[14]
郑永可，梁培志，易平，李建军分析了模具企业的生产管理特点以及企业面临的问题, 论述了在模具企业中进行知识重用能有效的解决模具生产管理中的问题,提升企业的竞争力。知识重用的目的之一在于将个人知识转化为企业知识,实现知识的普遍运用,减小企业发展的风险。[15]
高飞，张鹏，倪骁骅，夏文胜以发电机组静音箱带通风口封板可重用模型库构建为例，论述了此类应用可以实现组件信息的快速存储、修改和检索，可以提取组件装配信息来实现快速装配。具有重大的应用价值和前景。[16]
王波，在浇注系统、冷却系统利用Moldflow软件分析得到最优化的结果为例，阐述了基于Moldflow注塑成型过程的分析非常直观，可以减少试模和修模的次数，能够优化注塑工艺参数，缩短产品的开发周期，降低开发成本，提高制件的质量。[17]论文网