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噪声传播途径的控制是常用的降噪手段。在噪声传播的路径上，设置障碍以阻止噪声的传播，铺置吸声材料增加声能损耗，或者通过反射、折射改变声波的传播方向。在噪声控制工程中经常采用的有效技术有吸声、隔声、阻尼和隔振等等。[1]
通过现场的观察，锅炉房内的噪声远远超过了国家的标准，对员工的健康安全产生了极大地影响，严重的影响了工作质量与生产水平。锅炉房内的引风机、鼓风机的噪声成为主要的噪声源。锅炉房内的门窗的密封性并不是十分的良好，没有采用橡皮条进行封锁，未安装消声器等重要材料。在锅炉房经过多次的现场测量，噪声超过了90 dB (A)，远远超过了国家标准。因此有必要对锅炉房的噪声传播途径进行控制，从而达到降噪效果。
降噪的方法多种多样，选取一个合适的降噪方法往往有着意想不到的效果。
方案一：分散控制方案：对锅炉房内不同的噪声源发生的位置采取独立的控制措施。
隔声技术：隔声间内部设备与隔声间墙或屋顶采用软接触，防止噪声振动的传播，内墙装置一定厚超细玻璃棉进行吸声处理。隔声间留有让人和设备通过的门，可以采用松木，钢门等做成。[4]
消声技术：实践证明，鼓、引风机声源主要是风机进出口部位辐射的空气动力性噪声。因此，锅炉房噪声的治理就集中在鼓、引风机进出口的空气动力性噪声的控制。在风机进、排气管道上安装消声器（不妨碍气体流通，又能消除空气动力性噪声）是目前降低风机噪声的重要措施。消声器的安装部位一般在鼓风机的进出口和引风机的出气口，但如果噪声控制要求很严格，也可根据现场具体情况，在进气和出气口都安装消声器。[2]消声器的消声量，应根据消声要求确定。通常设计消声量，不宜超过50dB。消声器的设计，应保证其坚固耐用，并应使其体积大小与空气动力机械设备相适应。[3]
隔振技术：风机运转不平衡会引起基础振动，这种振动传给地板、墙壁后而把噪声辐射出来。所谓隔振就是把风机与基础的刚性连接改为弹性连接，以减弱固体中声波的传递。如设计防振基础或安装减振器，安装橡胶隔振垫进行隔振等，均是有效的方法。另外，在风机的进、出气口与管道之间，用软连接的办法进行管道隔振，这样就减弱了振动能量的传递，达到隔振降噪的目的。
吸声技术：在风机房墙面、顶棚上铺设多孔吸声材料（如超细玻璃棉）可降低室内的混响声，其表面用金属丝网固定，同时根据穿孔板共振吸声结构原理，在距金属丝网留有一定厚度的外表层装设以一定的孔径和穿孔率的穿孔制成的穿孔板。如风机室过大，室顶过高时，可在风机近旁或风机顶面设置吸声屏，采取局部处理的方法，也能收到较好效果。吸声降噪设计，通常应采用空间吸声体的方式。吸声体面积宜取房间平顶面积的40%左右，或室内总表面积的15%左右。空间吸声体的悬挂高度宜低些，离声源宜近些。[3]
在声源与接收点之间设置障板，阻断声波的直接传播，以降低噪声，这样的结构称声屏障。[1]
声屏障的设计要点是：
（1）声屏障本身必须要有足够的隔声量，声屏障对声波有三种物理效应：隔声、反射和绕射效应。
（2）应尽可能配合吸声型屏障
（3）声屏障主要用于截断直达声
（4）声屏障采用轻便结构
单一的对设备进行降噪设计，成本花费高并且降噪效果并不会如预期的好，因此，此方案不可行。
方案二：集中控制方案：在锅炉房内另造密闭隔声间。