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5.2常规无损检测方法的优缺点 13
5.3无损检测方法的选用原则 14
6.典型压力容器的检测 17
6.1 PA储罐的定期检查 17
6.1.1设备概况 17
6.1.2全面检验项目及结果 17
6.1.3 安全状况等级评定及检验结果 19
6.1.4 无损检测方法的分析与评价 20
6.2 管式降膜蒸发器的定期检查 21
6.2.1设备概况 21
6.2.2 全面检验项目及结果 22
6.2.3安全状况等级评定及检验结果 23
6.2.4 无损检测方法的分析与评价 23
6.3 尿素合成塔的定期检查 24
6.3.1 设备概况 24
6.3.2 全面检验项目及结果 26
6.3.3安全状况等级评定及检验结果 27
6.3.4无损检测方法的分析与评价 28
7结论与展望 29
7.1 结论 29
7.2 展望 29
致谢 31
参考文献 32
1绪论
1.1 研究的目的与意义
随着科学技术和化工行业的发展，压力容器已然为冶金、石油工业、航天、海上作业、城市建设、食品制造等等各类不同行业中的重要设备，对经济的建设发展起着很重要的作用。压力容器是一种非常容易发生事故而且事故危害很严重的设备，因为压力容器的使用环境一般都十分恶劣而且相对来说压力容器的控制系统又很复杂。而且压力容器正越来越多的使用与各类生产企业中。很多时候下，压力容器都后悔面临产值高、产量大、连续生产的行业现状，万一发生压力容器事故，就可能会对工人的生命安全、企业的经济收入、以及周边环境伤亡造成严重的损害。而状况问题且，与发达国家相比，我国压力容器安全状况十分严峻，我国的爆炸事故率竟然是发达国家的8倍之多。对于这样的情况，不论是安全工作者或是普通人都不愿意看到的。因此我们要对压力容器进行研究，防止事故发生。
在对于多起事故进行调查时发现，大部分事故的发生原因都是压力容器中出现了材质发生变化，出现裂缝、裂纹，最终失效的情况，而造成此类隐患的原因就是由于高温、高压、腐蚀等此类现象[1]。所以，从根本上来说，尽早的发现是裂纹、裂缝等缺陷，是防止压力容器事故的有效手段。压力容器检测就是从这方面着手减少安全事故的发生。
压力容器检验不同于一般的生产工业，它不会产生直接的经济效益，但是在保护人民生命财产方面产生的间接经济效益是巨大的。一次事故所带来的损害是千百次的检验费用都无法比拟的。由此可见，压力容器的安全使用是人民生命财产安全和企业经济效益的保障和前提。而作为保证压力容器安全运行的有效手段之一，压力容器检验的重要性不言而喻。据不完全统计，我国从1975到1989年的128起压力容器爆炸事故中，多达90起都是可以通过定期检查出隐患并予以避免的。这90起事故造成的宜接经济损失高达4000余万元，间接经济损失更是数倍于此，而对此类设备的定期检验费用只需大约20万元[2]1。
从以上事实可以看出，如果将压力容器定期检验制度严格地实行于压力容器的使用，绝大多数压力容器的恶性事故是可能避免。我国对压力容器的定期检验是从1980年开始起步的，1982年《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的颁布实施标志着我国对于压力容器的检查管理正式全面展开。随着压力容器检验不断的深入，有关压力容器的爆炸事故不断减少，据统计，我国压力容器的事故数量已从1979年的了约7.9万件/万台下降2000年的约0.5起件/万台[2]1。这组数据就充分显示出实施定期检验制度给压力容器的安全管理带来了很大的帮助。