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金属静液挤压的思想最早出现于19世纪的英国,Robertson在其1893年发表的专利中指出金属材料的塑性随着高压液体静压力的增大而增大,阐述了静液挤压对金属塑性流动规律的影响以及高压液体的润滑作用[1]。但是这种挤压技术直到20世纪40年代才受到人们的注意,Bridgman对其展开了初步的试验研究工作。到了 20世纪60年代,静液挤压技术作为一种新型的金属加工方式相继被苏联、美、英等国进行研究[2]。静液挤压技术的优越性被各国的研究者不断发现,使得静液挤压技术走向工业化。英国菲尔丁公司在1965年为英国的原子能当局设计和制造了一套16MN静液挤压机,现在依然安装在英国斯普林菲尔德厂的核燃料实验室中。19529
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国内哈尔滨工业大学的王尔德等用静液挤压的方法挤压了 Al-Fe-Ni合金粉末,分析了影响挤压力和合金性能的挤压条件,实验获得了接近理论密度的致密合金粉末棒材[3]。无锡冶金机械厂的李良福研究获得了静液挤压高氮奥氏体钢棒料的最佳工艺条件和参数[4]。北京理工大学的王富耻、张朝晖等应用静液挤压技术制造高密度钨合金杆式穿甲弹,深入分析了静液挤压钨合金的微观组织和力学性能[5~7]。
由于对静液挤压技术的深入研究历史较短，国内外将静液挤压技术应用到金属加工都处于初步阶段，无论是生产工艺还是设备开发，都缺少相关资料。为了充分发挥静液挤压技术在金属变形加工方面的优势,满足各行业特别是国防军事的需求，研究金属的静液挤压技术就显得具有十分重要的意义。