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3压实机械的发展趋势
（1）液压化20世纪60年代，国外大中型压实机械已采用液压技术；20世纪70年代推出的全液压振动压路机，使得压路机结构简单、布置方便、操纵简便省力，特别是液压传动实行走系统无级变速，使振动系统根据施工要求在较大范围内调频和调幅，振动压路机使用性能和应用范围大大改善和提高，同时，液压化为机器自动检测和控制提供了条件。近年来，液压技术逐步应用于小型振动压路机和振动平板夯，而且非常重视液压系统的污染控制。
（2）系列化为满足不同施工条件的要求，压实机械产品系列不断扩大和完善，就振动压路机而言，从300kg的手扶振动压路机到自重20t的大型振动压路机，都按不同的系列进行生产。
根据用户的使用要求，一种产品又派生出多种变形产品，如瑞典戴纳帕克(Dynapac)公司CA系列产品为轮胎驱动振动压路机，包括CA10、CA21、CA30、CA51等，自重从4—16t；CC系列产品包括CC11、CC21、CC41等自重从4—10t；其中CA25S型振动压路机派生出压实粘性土用的CA25P、双轮驱动的CA25D、双轮驱动压实粘土用的CA25PD和压实面层的CA25R等型号。德国韦帕麦克（Vibromax）公司在其15t重的小型振动压路机W152基础上派生出W152K型振动压路机。德国宝马（Bomag）公司在BW90S手扶式振动压路机的基础上派生出带有转向和司机座椅的BW90SL型振动压路机。
（3）电子化、智能化测试技术和微电子技术在压实机械上的应用可以提高生产率，确保压实质量和机器正常工作。电子化主要表现在机器状态和参数的检测处理和显示以及密实度计。密实度计可以自动记录被压实材料的密实度值；电子化的另一个表现是：测试压路机可以在工程施工过程中提供压实质量控制依据；而电子化的最高表现是智能压路机，智能压路机可以自动调节自身状态，使之与周围环境压实材料想适应，优化压实过程，智能压路机代表着发展方向。
（4）标准化、模块化设计标准化包括两方面的内容：一方面，为了适应施工工艺，产品性能参数尽可能标准化，例如，振动轮尺寸、静线压力、激振频率、振幅、行驶速度等；另一方面，为了简化加工工艺，减低成本，生产厂家尽力使本公司的各类产品零件标准化。例如，瑞典德纳帕克(Dynapac)公司正在改进CA15、CA25、CA30、CA51机型的设计，使其零件在一定范围内尽可能通用，如分动箱、变速箱、减速箱、驱动桥等，便于组织大批量生产。另外标准化有利于采用模块组合设计方法，将一台机器分成不同的模块提高新产品开发速度，满足多途的需要。该公司在同一机器上可方便地更换各种振动轮，变型为CA25P型。宝马公司设计了一种特殊凸块装置，可在很短时间内嵌固在光滑振动轮表面上。
（5）人性化、安全化为了提高生产率，延长机器使用寿命，振动压实机械均在减振降噪方面作了大量的工作，可满足ISO2631-1978(E)《人体承受整体振动的评价指南》中司机连续工作8小时不疲劳的要求。德国ABG公司生产的8t组合振动压路机，在减振和隔音处理方面都达到了相当高的水平。采用双方向盘、可动方向盘、旋转座椅，并且将操纵手柄设计在座椅扶手上，尽可能减少操纵失误和减轻司机的疲劳强度，满足操纵方便性。如瑞典德纳帕克(Dynapac)公司生产的CC42型振动压路机，只有两个操纵手柄，而且方向盘可以到侧面，减少了操纵过失和司机疲劳。
一些压实机械制造商在其产品上装有倾翻驾驶室和防降重物驾驶室，适应特殊施工条件的要求，保障驾驶员的人身安全，德国韦伯麦克公司在手扶振动压路机手柄上装有自动停车装置，一旦司机滑倒，手脱离手柄，立即停车，确保人身安全。