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（3）智能化、复合化、模块化：近几年，随着人工智能在计算机领域内的不断发展，为了迎合制造业的生产向自动化、柔性化发展。智能化已成了为加工中心等制造设备发展的热点；复合化包括了工序复合化与功能复合化。数控加工中心的发展已经模糊了粗精加工工序的概念。同时它的出现又把车、镗、铣等工序集中到一台机床来完成，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺的规程，以便于将设备利用率最大化；模块化是为了适应加工中心的小批量、多品种生产的特点，提高机床的性能价格比。
（4）低价格化：采用了类似于零件通用化，性价比较高的组件，采用了新型的技术并去除多余功能等措施，在降低价格的同时不降低性能。只有在适用的前提下追求高精尖才是有生命力；低价格应是产品开发中重要的一环。在这一种思想的指导下，美国率先降低价格并将实用的数控加工中心推向市场，使得用户能够以相较于原价低30%—40%，买到所需要的机床。
（5）网络化：网络化对于加工中心是一个新的创新。它将会很大程度上满足生产线对信息集成的需求，是实现新的制造模式的基础单元。
（6）创新化：为了求得加工中心的更大发展，日本和欧美等国均极为注重加工机床的创新。美国的吉丁.路易斯公司在1994年首先推出虚拟751轴无导轨数控加工中心就是一例。这个机床以三角形的结构取代了普通传统的床身和立柱，用可伸缩的751条“腿”来移动并支撑主轴对固定的工件加工。相较于其他传统的数控加工中心，其轮廓的加工速度提高了三倍以上，刚度被提高了五倍，但是其空间的精度要相较于坐标测量机提高了五倍以上。直线电机是创新的又一个鲜活的实例。它具有高速和定位准确等优点，因此这类加工中心在国外早就开始实际应用。