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金属镍可以通过次亚磷酸钠在金属镍盐的水溶液中发生还原反应因而被沉积出来第一次被发现是在在1844年。化学镀镍技术的真正发现并于1944年应用[11]，美国国家局A.Brenner和G.Riddell发现非粉末状镍沉积方法，工业应用的化学镀镍技术是可能的，但化学镀镍溶液是极不稳定的，所以严格来说没有实用价值。化学镀镍工艺的应用于实验室研究近十年后。二战结束后，美国通用运输公司已经开发了在这一过程中的利益，他们要运送烧碱在管表面镀镍而一般方法不能实现。1947年美国能源部对油轮运输浓氢氧化钠内衬实施化学镀。20669
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上个世纪开始应用化学镀镍的世界工业化国家在经历了的空前发展后，年平均净值增长率达到10%~15%。虽然我们的化学镀镍工业生产起步较晚，但近年来发展非常快。目前来说 我们国家的化学镀镍行业的以年增长率10%~15%的速度发展。化学镀镍最近主要朝以下几个方向：无镉无铅化学镀镍[12-14]，低温化学镀镍[15]，用自来水代替蒸馏水，局部化学镀，复合涂层和多组分涂料。
我国国内近年来有许多学者对柠檬酸化学镀镍做出了各种研究牛振江[16]等人研究了柠檬酸浓度对乙酸盐缓冲体系Ni-P合金化学镀沉积速度、镀层含磷量及其耐蚀性与结构的影响,并对镀层在镀态下和经热处理后的耐蚀性与结构进行了比较。得出结果,随着柠檬酸浓度的增加，沉积速率先增大后减小，而涂层是先降低磷含量的然后增加；高磷合金电镀工艺条件为非晶态结构，具有良好的耐腐蚀性，磷合金为非晶和微晶结构，降低涂层的耐腐蚀性，所有通过350e热治疗后1h镀层，会转换到结晶结构和和显著改善耐腐蚀性。论文网
刘定富，彭庆康[17]利用2-巯基苯并噻唑(MBT)和2-巯基苯并咪唑(MB)为稳定剂，镀液和镀层率作为评价指标的稳定性，而单独使用时，结合使用的效果。得出结论：可以看到MBT和MB都可以分别充当稳定剂使用在化学镀镍体系中加入柠檬酸乳酸后，但是从实验数据可以看出MB比起MBT得到更好镀层在分开使用时；此外研究还发现MBT和MB的混合在一起后有促进协同的作用，得到的镀层效果比之前分开使用要更优。
刘建成，刘定富[18]与恒定的沉积速度，镀层磷含量，常作为评价指标，乳酸的效果在0~10mg/ L柠檬酸化学镀镍磷合金的影响浓度。结果，在开始施镀前我们先调整好镀液的pH值为4.80，调节添加乳酸的浓度范围不超过0~10mg/ L，并且把温度控制在88℃，在此条件下，然后开始实验，最后得到稳定常数为0.738~0.978，通过计算测得沉积速率是10.851~11.930μm/h，磷含量达到9.84%~10.40%，经过实验数据的归纳分析我们发现其中当乳酸溶液的浓度为5mg/ L，沉积速率最快，得到常数最稳定，同时该磷镀层的质量分数也比较高。
武晓阳，刘定富[19]对沉积速率，磷含量，镀液稳定性及镀层表面形貌为评价指标，通过实验研究了柠檬酸化学镀镍磷合金铈的影响。实验结果表明， ρ[Ce(S04)2]在0~10mg/L，111.40~12.50Ixm/h的沉积速率，沉积速率和[Ce(S04)2]浓度增加后减小；在经过3.4~4.6h稳定后的氯化钯镀液，先增加得到极值后下降。用能谱分析后，得出当不含有铈镀层，Ce(S04)2的添加对镀层的表面形貌产生不了太大的影响。
近几年来镀镍研究发展趋势
（1）合金化
随着工业的发展，对镍磷合金的需求越来越高，镍磷合金镀层的传统工艺已经不能满足生产的需要，三元或多元合金涂层成为研究的热点，目前锡离子的增加，所述涂层是无定形结构，并且具有良好的延展性，焊接性和压缩应力，提高镍磷合金的性能。实验表明，镍锡的耐腐蚀性的酸性环境中的磷合金镀层，远远超过了镍磷合金镀层和镀液的稳定性并且得到明显改善。铜离子可以提高结晶温度和材料后的电解热处理的硬度，耐腐蚀性，镍铜磷三元合金涂层显微组织为81.2%Ni、7.9%Cu和10.1% P，不锈钢的耐腐蚀性比Crl8Ni9更好。添加钴离子镀具有良好的磁性，而且更细化晶粒，均匀。目前，提高化学镀镍层的性能的主要方式就是合金化。