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我国注塑机的发展现状和发展前景目前中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000KN；加工塑料原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。 21669
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普通塑机电控仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益。
近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、液压元件、磁性塑料、塑料机械、机床设备等带嵌件的塑料制品的需求。
注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一，但主要指普通型注塑机。在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的差距。论文网
国内外塑料注射机的差距
2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8％降至2008年的5.3％。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30％左右。目前，欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。
就全球市场格局而言，全球贸易服务的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动注射机需求增长和代理销售。因此，预计全球注射生产配套的设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。
上个世纪80年代初期通过技术的引进，并加强与国外合作和交流，使国内塑料注射成型机的总体水平有了较大提高，缩短了差距。但从近几年的国际橡胶塑料机械展览会展出的塑料注射成型机结构和性能指标看，两者间的差距如今又拉大了。从这一点可以看出，在我国努力钻研进步的同时，国外的注塑技术也在不断进步。国外机的塑化能力不断提高,以结构和配套上的差距为例：在结构上，模板型式上的优势，出现了球面内空式模板和箱式结构的动模板；并通过缩短管路长度减少压力损失；合理地加长导向部分的长度。在配件上，国外的注塑机普遍配有机械手、变压汞以及高质量的电脑控制。此外，在主要性能指标上也颇有差距，如塑化能力、起闭模速度和注射速度等。国外机的注射速度普遍大于100mm/sec，最高可达450mm/sec；而国内的注射速度通常为80mm/sec，大型机在65~70 mm/sec。