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    循环时间     15~30min     2~7d     8h(1h再生)     连续     9h(3再生)
    异丁烷转化率,mol%     60~61     45~55     45~55     50    40~45
    异丁烯选择性,mol%     91~93     91~93     91~94     91以上     91~95
    (1) Uop公司的Oleflex工艺
    该工艺自80年代开发,在1990年基本上实现工业化,是国外异丁烷催化脱氢制异丁烯主要技术之一。
    技术特点:Uop公司的Oleflex工艺采用移动床反应器,设计装置处理量很大,Pt为催化活性组分。当前的研究重点是降低催化剂的Pt含量,从而提高催化剂的活性和稳定性。
    1.反应器;2.CCR装置;3.压缩机;4.干燥器;
    5.冷箱;6.透平膨胀机;7.分离器;8.分馏装置。
    图1-1 异丁烷催化脱氢制异丁烯Oleflex工艺流程图
    (2) Lummus公司的Catofin工艺
    Lummus公司的Catofin工艺是由正丁烷脱氢生产丁二烯的工艺技术上发展而来的,在1986年首套装置投入工业化应用。
    技术特点:一套装置至少由三台反应器组成,另外还有间歇再生反应系统。本工艺异丁烷转化率较高,采用氧化铬/氧化铝催化体系。
     
    图1-2 异丁烷脱氢制异丁烯Catofin工艺流程图
    (3) Phillips公司的Star工艺
    Phillips公司的Star工艺在1992年实现了工业化。
    技术特点:采用蒸汽稀释烃的多室多管反应器,为固定床反应系统。其中以分散在铝酸锌上的铂/锡合金作为催化剂。
     
    图1-3 异丁烷脱氢制异丁烯Star工艺流程图
    (4) Snamprogetti公司的FBD-4工艺
    60年代由前苏联开发并在1964年开始商业化。
    技术特点:Snamprogetti公司的FBD-4工艺采用流化床反应再生系统。催化剂的活性好,稳定性高。
     
    1.原料汽化器;2.换热器;3.反应器;4.压缩机;5.过滤器;6.再生器;
    7.热交换器;8.冷却器;9.分离器;10.干燥器;11.再生空气;12.空气压缩机;
    13.烟囱;14.烟道气过滤器;15.冷箱;16.烟道气;17.轻组分;18.脱丙烷。
    图1-4 异丁烷脱氢制异丁烯FBD-4工艺流程图
    (5) Linde A.G公司的Linde工艺
    在1982年进行中试,1998年西班牙第一套装置投入工业化使用。
    技术特点:Linde A.G公司的Linde工艺与Star工艺相似,唯一不同是不加蒸汽稀释剂。
    图1-5 异丁烷脱氢制异丁烯Linde工艺流程图
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