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精馏塔发展情况（1）国内的现状国内仅发现德国、瑞典、日本在中国申报隔离壁精馏塔的专利4 篇, 其中2 篇为应用发明专利,另2 篇是结构的发明专利。其中联邦德国莱沃库森的拜尔公司的B•布拉迪等人于2004 - 01 - 14 公开的CN 1467202 , 引入了隔离壁精馏塔的提纯甲苯5305
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二异氰酸酯混合物的方法, 该专利自申请到公开仅半年, 是抢报的。联邦德国的希尔斯股份公司的H•D•达尔等人发明了分隔壁塔分离对苯二甲酸二甲酯的工艺 。另外, 联邦德国巴斯福股份公司的G•卡贝尔等人公开的CN 1177513 , 用于多组分混合物连续分馏的分壁式蒸馏塔, 是一种利用蒸馏将一混合物分离成3 种或更多种组分的分壁式蒸馏塔。
曾有国外工程公司到扬子石油化工股份有限公司等处推销过DWC 产品。到目前为止, 在国内尚未发现DWC 研究机构和应用单位, 也没发现DWC 的研究文章。我国在石油化工及天然气化工领域的能耗比国外大, 占石油化工及天然气化工能耗70 %～80 %的老式精馏操作是有过度耗能之嫌的。在扩大精馏生产或投资新厂时应考虑应用DWC。
（2） 国外的现状
Eric W. Luster 于1933 年因裂解气分离已提出DWC 的概念, 并报有美国专利US 1915681。
国外的DWC 研究自能源危机后开始活跃。在能源危机前的科技条件下, 由于两个精馏塔的控制条件被并到了1 个DWC 中, 塔的控制条件增加了, 控制回路增加及机械加工等问题, DWC 无法实现大生产。现在科技已高度发达。DWC 回路控制及机械加工已不成为问题。但精馏的节能却成为相当严重的问题。故而, 国外的DWC 研究自能源危机后益越活跃。
1985 年以来, BASF 公司、Kellogg 公司、Ky2owa Yuka 公司、Sumitomo 重工等几大公司已开始使用DWC。世界上已有40 座以上DWC 进行了商业运行。大部分属于德国的BASF 公司。主要用于分离中间产物含量高的3 元混合物。Kellogg 公司也和BP 公司合作设计建造DWC 。其中一座用于改进一条原先间歇操作的烷基重整流程, 中间产
物为航空汽油, 塔顶产物和塔釜产物返回汽油贮槽。改进后塔的操作能力增加了一倍, 中间产物的产量比原先简单的中间采出流程增加了50%。sumitomo 重工设计了至少6 座DWC , 其中和Kyowa Yuka 公司合作开发了乙酸乙酯的装置, 乙酸乙酯为中间产物, 其纯度可达99199 % , 塔顶为低沸点的不纯物如乙醛等, 塔底为高沸点的不纯物如巴豆醛等Sumitomo 重工认为: 采用了单塔流程后除了减小了设备体积, 还节约了30 %～40 %的设备费用和能量。Linde AG 公司刚为南非的Sosol 公司建造了世界上最大的分隔壁式精馏塔 , 塔高107 m , 直径5 m。Krupp 公司为Ve2ba Oel 公司设计的塔能将苯从热解汽油中分离出来。另一个相似的塔是为Cherron 公司设计的, 不久将投入生产。当然, 以上的研究都报了专利。
国外除了已工业化的应用DWC 外, 对DWC的结构也进行了广泛的研究。现在的DWC 设备已从一开始将隔板焊在塔上发展到可移动的隔板, 对大直径的塔, 垂直隔板可变为特殊设计的易于安装的人孔大小的部件。还有适用于特殊需要的偏离中心位置的垂直隔板。对塔的安装方式、塔板放置位置及角度等方面都有专利报道 。
采用DWC 分离各类物系的研究也在不断深入, UOP 公司设计分隔壁式精馏塔已应用于新的UOP 合成直链烷基苯的路线中, 节约了该过程中分离部分9 %的能量。Kellogg 公司开发了抽提蒸馏与分隔壁式塔器技术相结合的工艺, 从重整生成油或加氢热解汽油回收苯。它取消了汽提塔。精馏、汽提和溶剂回收均在一座分隔壁式精馏塔中进行。投资比常规抽提蒸馏装置节减20 %。此外, 还可采用分隔壁式精馏塔从C4 馏分中分离提纯1 , 3 - 丁二烯、从C5 以上的馏分中提纯含量较高的C6～C8 组分。此外, 国外的DWC 还用于四氢呋喃、丁酮与丁二醇、丙烯与丁烯、丙烯与己烯、环戊烷、环戊烯等物质合成过程的分离。在US 6540907 中, Towler 等人还提出了FCC 的石脑油用DWC 直接脱硫工艺。