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现有的磁力反应釜容量都太小，靠水磁铁磁力驱动，存在磁力驱动不足的缺陷。而山东某国营化工企业与某威海磁力反应釜制造企业共同设计制造了一台电磁力驱动为3000L的磁力反应釜[9]。此反应釜的电磁力驱动器主要由内磁转子部件，外部三相绕组部件和变频器组成。外部三相绕组部件作为主动力带动反应釜内部的转子转动。反应釜的壳体则把外磁部件和内磁转子隔离在两个工况完全不同的腔体内。外部三相绕组产生磁场通过壳体吸引内部转子以此完成他们之间空间距离的力矩传递，从而达到搅拌目的。依靠先进的设计理念，成功改变传统搅拌轴的动密封，做到了由原来的动密封变成了静密封的机构设计。使得反应釜达到搅拌及转子不打滑，搅拌充分，磁力驱动力大等等优点，获得了一项国家专利。
3 搅拌反应釜的数值模拟
流动搅拌釜[10]广泛应用化工生产过程。近年来，国内外学者广泛把计算流体动力学（CFD）技术应用到化工模拟计算中，其研究焦点集中于研究其内流体的混合时间的数值模拟。文献[11]采用CFD软件对间歇流场和连续流动单层及双层直751叶涡轮搅拌釜的三文流场进行了数值模拟。模拟结果表明，采用连续操作时搅拌釜内上层搅拌桨以上部分流体速度明显大于间歇操作时的流体速度，搅拌釜内的死区范围得到减小，整个搅拌釜内的速度分布更加均匀。并且双桨时的搅拌釜内速度分布更加均匀，混合效果好于单桨时的效果。而在较早的数值模拟[12]中都是将搅拌桨区域排除在求解域之外，而代之以控制体积上的边界条件即通过在整个控制体积上引入源项或者忽略搅拌桨的整个几何外形而用实验数据指定边界条件来说明搅拌桨的作用。这种方法不能用于多种可选择的搅拌器配置的流场模拟，对于多相流，不可能获得准确的搅拌桨边界条件，这种方法不能捕捉叶片之间的流动细节，为了克服这些限制，提出了五种不同的模型。其中有两种为非稳态方法：运动网格模型（MG）和滑移网格模型（SG）。其它三种为稳态方法，即多重参考坐标（MRF）、内外迭代（IO）和闪照法（SA）Luo et al.提出了滑移网格法，将搅拌釜分成了内外两个部分（内部包括搅拌桨，外部包括挡板，内外网格在交界面处产生滑移）。 由于 MRF 和 SA 可以扩展到任意数目搅拌桨和多相流，不需要太多的计算机资源，而且它们也不像“黑箱”模拟法那样需要输入边界处实验数据。因此这两种方法将成为一种很有发展前途的设计工具。
4 反应釜的发展趋势
随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象，节能已作为企业增效，降低经营成本， 提高竞争力的重要手段。目前国内传统反应釜制造能够 满足基本需求，但存在着结构老化智能化不高操作性不强耗能高效率低等缺点，已不能完全满足行业发。一种新型的反应釜出现了，它成功地把最先进的电磁加热方式引入到反应釜制造中，研制开发生产出了新型电磁加热反应釜[13]。电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的技术高速变化的电流通过线圈在金属体内产生无数的小旋涡流，使被加热物体本身自行高速发热结合反应釜自身的结构特点，利用电磁线圈使釜体内部形成了高频交变涡流，能在极短的时间内使釜体内部产生大量的热能，达到加热的效果。电磁加热要求受热体必须为导磁性材料，将原来的纯不锈钢结构改为了碳钢基层堆焊不锈钢复层结构。通过后续的校核试验得出，电磁加热反应釜相比传统方式加热效率提高了60% ，而节约电能也大约为60%温控延迟现象基本控制在较小的可接受范围内。