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图1.6 DPB420A横切装置结构简图
在此横切装置中，由图易知，上下两个气缸通过螺钉分别与上下的连接板和冲切单元组成整体部分。在气缸的带动作用下，整体部分上下运动，完成对片材的切割。
1.2.3 DPB210A冲裁装置
1—固定板 2—凹模支架 3—凹模 4—导柱 5—上座板
6—直线轴承 7—弹簧 8—凸模 9—退料装置 10—退废料板 11—气缸
图1.7 DPB210A冲裁装置结构简图
工作过程是：在此冲裁装置中，如图所示，8固定不动，在凸轮的带动作用下，3将会沿着4逐渐上升达到最高点，以此完成冲裁刀具将默片冲切成规定的大小。3将会带动10一起运动，在气缸的带动下，9则向下运动，将冲切后的产品推出，经传送装置运走。随后，在凸轮的带动下3将会沿着4回到原来位置。而与此同时，在7的作用下，10将复位。
1.3本章小结
本章介绍了吸塑机的一些基本概况，通过其工作原理，更好的了解吸塑成型制品的成型工艺。简单的介绍了冲切技术的基本情况，通过了解冲裁装置的国内外现状，对吸塑机下料系统有了进一步的理解。
吸塑机今后的发展方向将会是: 首先要在生产上达到规模化、集约化、高效化的发展方向,其次要在技术上是向智能化，数字化等方向发展, 来进一步提高自动化水平, 节约劳动力,减少用工成本, 提高生产的效率,减低能量以及原材料消耗。通过最近这几年来的技术研发 ,吸塑成型自动一体设备的技术在欧美日本等包装工业发达的国家和地区已逐步走向成熟, 并且正广泛推向市场，应用于各种产品的生产。
2 总体方案设计
2.1 系统构成
下料系统切割的一般方法：
1、整体切割法：将透明塑料盒子一次性冲切成所需单元个数，这种冲切方法需要气缸提供较大的力，但效率较高，切割出来的成品质量较好。
2、分段切割法：将透明塑料盒子分块冲切成所需单元个数，这种方法需要气缸提供的力较小，但冲切效率较低，并且由于PVC片材所受作用力并不完全相同，故冲切质量难以保证。
两种方法经过比较，考虑到经济性和效率质量等因素，本文下料系统中采用整体切割法。
吸塑机自动下料系统由硬件部分和软件部分组成。这其中，硬件部分包括冲切单元，成品里料装置，成型片材定位装置等部分，而软件部分则由PLC和触摸屏等构成。
冲切装置包括：机架、气缸、导杆、砧板、冲刀、冲刀均衡调节装置。冲刀均衡调节装置由调整板、冲刀座板、弹性连接机构、调整螺丝构成。弹性连接机构由滑杆、弹簧、弹簧座构成。弹性连接机构使调整板和冲刀座板之间形成弹性连接，四个调整螺丝设置在调整板上，通过拧紧或松开某一方位的调整螺丝即可改变冲刀与砧板的接触角度，调整冲切的重心。