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20世纪40年代初，德国的研究者在单辊传动叠轧薄板技术上以及前苏联的研究者在三辊劳特式轧机之上，都对两个工作辊因为圆周速度不等而使轧材在变形区产生独特变形产生了浓厚的兴趣，他们都认为这种轧制方法降低轧制的压力，提高板材加工效率，并在此基础上发展一种异步轧制过程。1958年，Coffin发明了CBS轧机；20世纪60年代初又出现了S轧机；20世纪70年代初“Π—B”轧制法出现了；后来又推出了“直式”异步轧机在0世纪80年代初的时候。34151
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1966年，科学家Johnson和Needham通过铅板轧制来模拟热轧过程。通过实验的方式研究了对轧制力轧制力矩及板弯曲的影响的因素：两辊辊速差、辊径差及不同的辊面粗糙度。实验结果，板带弯曲方向的变化和轧辊线速度、压下率和表面粗造度的不同有关。20世纪70年代，科学家Dewhurst等人利用滑移线场解析了板弯曲规律，并与纯铅带轧制实验对比结果。显示，如果辊速差一定，压下率增大，板带弯曲方向也随着发生改变。论文网
2O世纪80年代末期，Shivpuri以及其他人第一次对不对称轧制进行研究通过采用有限元的方法。模拟不对称平面应变轧制通过弹塑性有限元模型，主要体现在轧辊速度差的不同。随后很多人相继用有限元法对不对称轧制进行了更加深入研究。Knight等人更是利用ABAQUS／Explicit软件，建立了关于弹塑性平面应变的模型，模拟了低碳钢高温状态下的一种轧制过程。研究了了两棍辊速不同、上下面温度不同和辊面摩擦不同等这些不对称因素以及初轧件厚度、平均辊速、压下量、平均摩擦系数和平均温度这些轧制参数对板带弯曲的影响，在Corus公司的可逆式粗轧机实验。结果表明，辊速差不变，板的弯曲量与辊径、初厚和压下率有很大的关联。各因素对不同厚度的板的弯曲影响是不同的，辊速差一定，辊速变化对薄板弯曲影响几乎很小，而辊速增加，厚板的弯曲明显影响变大。薄板的弯曲方向还跟着温度变化而改变，板带弯曲的方向则与张力有关。他们还觉得，摩擦系数也是很重要的轧制参数，厚板轧制时，摩擦系数减小，板弯曲也会变弱。
2O世纪7O年代初,中国开始着手对异步轧制技术的研究。朱泉教授带领东北大学的异步轧制研究组，针对拉直式异步轧制过程进行深入系统的实验研究，并仔细分析了理论过程。解决了异步轧制中发生振动和板形不平整等问题，提出了“弹性塞”理论，取得“异步恒延伸轧制新技术”和“极薄带材轧制新技术”等科研成果。2O世纪8O年代末，东北大学在结构材料轧制上成功运用异步轧制之后，又开展了一些异步轧制新材料的研究，并取得了一定进展。后续异步轧制在国内有了质的发展，各种实验和研究慢慢地完善了异步轧制技术。
虽然多数轧机两棍辊径在实际生产的时候是对称的，但是期间肯定有一些不对称因素存在。这种不对称因素可以简单概括为轧件温度不对称、轧辊线速度不对称、接触面摩擦系数不对称，而随着生产工艺，生产装备的不同，产生上述不对称因素的情况更为复杂多变。
最近新余钢铁总厂与北科大合作，研制型号为Φ90/240×300的冷轧异步轧机，成功地应用于工业生产，在提高产品质量、降压节能方面取得了较明显的效果。目前，国内的北科大、东大、哈工大、钢研总院、鞍钢、攀钢、钢等单位都有课题组从理论和实用上对异步轧制新技术进行研究，各有关单位、工厂都有一批从事异步轧制工业生产应用研究的技术人员。但是，它的工业化应用有待于进一步研究，需要解决的主要问题是轧机的振动和轧件的弯曲。