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铬酸盐钝化技术：
长期以来，都采用络酸或者络酸盐来对镀锌层进行钝化处理。根据使用的浓度钝化液可以分为一下三种：低浓度、中等浓度还有高浓度。在实际的钝化过程中，络酸的用量其实并不是很多，但是镀件出来后粘连的镀液量比较多，大约是消耗量的90%。按照钝化膜的外观，751价铬钝化可以分为以下几种：黑色钝化、蓝白钝化、彩色钝化、绿色钝化等[2] 。这些钝化工艺虽然形成了不同颜色的钝化膜，但是他们的成膜工艺和原理都大致一样，都是吧751价铬作为进本的成膜物，对钝化液的酸度和其他原料进行调整，从而让钝化膜出现各种我们需要的颜色。751价铬钝化的优点非常多，钝化膜的耐腐蚀性能好，色泽鲜艳、工艺也成熟稳定、成本很低。由于络酸盐钝化中络酸盐含量的不同可以分为以下三种：超低铬钝化、低铬钝化、高铬钝化。伴随着镀锌层而产生的一种工艺高铬钝化，历史非常悠久。钝化液中主要含有硝酸、硫酸和铬酐。硫酸是钝化膜层与锌镀层基体结合力的粘连剂，也是成膜促进剂；铬酐是强氧化剂，它在溶于水后生成络酸，而生成的络酸是形成钝化膜的主要成分；如果没有足够的硫酸，在高铬钝化液中钝化膜就非常容易脱落；在钝化液中起化学抛光作用的是硝酸[3].这种工艺钝化膜的色彩和性能起重要作用的是镀件在空气中停留的时间，因为镀液的酸性很强，对于镀锌层有很强的溶解性，只有在空气中成膜。随着人们环保意识的不断增强，在20世纪751七十年代，人们意识到这种工艺钝化后的容易产生的废水在排放出去后对于环境的污染产生了不良影响，所以必须对此进行改进。由于高铬钝化对环境产生的严重危害，从而产生了低铬钝化、超低铬钝化。低铬钝化在钝化之前必须进行出光，用1～4%的硝酸作为出光液，因为第个钝化液中络酸的含量较低，膜层的光亮度较差，因为钝化液中酸度很低的时候，对锌层没有化学抛光作用。后来为了进一步降低751价铬对环境和人体的危害，又进一步的降低了铬的浓度，从而出现了超低铬钝化工艺。由于751价铬的致癌性和毒性，还有对环境的污染，世界上大多数国家制定了严格的防范措施，法律上限制了751价铬的使用和排放，所以751价铬的使用越来越少，必须寻找一种代替751价铬存在的物质。
无铬钝化工艺：
虽然超低铬钝化相对于高铬钝化，751价铬无论在对环境产生的污染上还是对于人体生产时的致癌性上都大大降低，但是751价铬毕竟是一中有毒的元素，国内外就想到了在应用现有的技术工艺上新开发一种无铬钝化工艺。比如在20世纪七十年代广州电器科学亚牛所就开始实验钛盐钝化[4]、Tang等[5～6]，研究出了一种用钼酸盐/磷酸盐体系处理锌的工艺，并且还申请了专利。无机物无铬钝化还有有机物无铬钝化是无铬钝化的主要方法。
三价铬钝化：
相对于751价铬钝化来说，三价铬钝化的毒性要小的很多，大约相当于751价铬钝化毒性的百分之一，三家铬钝化在酸性钝化液中能够形成比较均匀的钝化膜，所以三价铬钝化成为了代替751价铬钝化的方法。三价铬钝化的方法主要有电化学处理、化学处理，在这两种方法中化学处理最为广泛[7～10]。
三价铬钝化的研究发展：
氟化物在最初的时候是作为三价铬钝化液中的配位剂，但是随着人们的环保意识的提高，而且氟对环境的污染较大，所以已经被淘汰了。而代替氟化物的配位剂主要是有机络合剂，根据不同的颜色需求，在不同的钝化液中采用的成膜促进剂也不同，三价铬钝化主要的颜色有蓝白色钝化膜、彩色钝化膜、黑色钝化膜。