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美国传热研究公司（Heat Transfer Research Inc.）即HTRI是1962年发起组建的一个取得了大量的研究成果并积累了换热器设计的丰富经验的国际性、非盈利的合作研究机构。该机构在传热机理、两相流、模拟及测试技术等方面有所研究成果。近年来，并且在计算机应用软件上也得到了快速发展，其开发了网络优化软件、各种换热器工艺设计软件，由于其精确地计算性能，不仅提高了效率，技术经济性能也有所提高。35161
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英国传热及流体服务中心（Heat Transfer and Fluid Flow Service）即HTFS，是英国组建的从事传热与流体课题的研究，成立了近四十年的时间里，不仅积累了丰富的经验，还取得了丰硕的研究成果。HTFS将积累的成果不仅广泛应用在原子能工业得到广泛应用，而且已经发展到一般工业部门。开发的HTFS、TASC各类换热器微机计算软件在传热与流体计算上更精确，受到广大用户欢迎[2]。论文网
国内各研究机构和高等院校也都在换热器的研究上花费了大量的精力，也取得了一些成果如华南理工大学在强化传热元件方面对换热管的结构进行多种形式的改进，都起到了一定的强化传热的效果；在流路分析法、振动等方面天津大学取得的研究成果也相当显著；清华大学在板片传热方面有深入的研究；在板翅式换热器研究方面西安交通大学也已取得一些成果；化工设备设计技术中心站在强度软件方面开发出SW6；在液压胀管方面江苏化工学院开发出液压胀管器；螺旋板换热器、板壳式换热器、外导流筒换热器、新结构高效换热器、Ω环高压换热器、板式空冷器等一批使用价值的系列高效换热器都是由换热器起家的兰州石油机械研究所开发的[1]。
通过ANSYS自带的优化模块对非标法兰进行优化，徐钊等[3]提出了法兰结构设计优化的方法。通过给换热器建立参数化的模型，再利用ANSYS强大的模拟功能对其进行有限元分析从而找出能够进行结构优化的点。在建模过程中，把一些过程中的计算公式作为变量,由ANSYS自行计算得出一些直观指标的数据。然后将法兰的几何尺寸数据参数化后并选取分析单元加载到模型中，施加约束得到壳程压力单独作用时模型的受力云图。接下来选取路径线性化处理后分析给路径处不符合压力容器安全评定要求，再对该部位进行优化设计。首先通过分析ANSYS工具箱中的两种优化方法（零阶方法和一阶方法）中选取了零阶方法，通过生成分析文件以及构建优化控制文件利用计算机进行运算，最后分析每次目标函数迭代的结果，找出目标函数最小值以获得到最佳优化方案。也就是换热器法兰倒圆角处满足相应约束条件下的应力强度最小的最佳设计方案。同时也证明利用ANSYS的优化分析功能进行结构优化设计是可行的。
王斯民等人[4]为了减少换热器内部壳程流体的短路问题通过对换热器的结构进行改进，解决了换热器壳体与管束之间环形间隙密封的难题并可确保换热器的安全长周期运行，从而达到提高换热器性能的目的。
余胜麟[5]通过对极限情况下分程箱套筒与管箱筒体之间的温度应力的计算，来证明温度应力对H-H型螺纹锁紧环式换热器壳程密封结构有着极大的影响。
影响换热器的传热效果的结构是管束结构，主动强化传热技术、被动强化传热技术以及主动与被动的结合使用都是现有的换热器普遍采用的对流换热强化传热技术。其中主动强化技术包括机械搅动、表面振动、流体振动等，但是由于主动技术需要利用外源动力，并且需要额外增加耗能设备，使其应用受到很大限制;被动强化传热技术主要有粗糙表和旋流发生器等，其特点在于实现强化传热的效果并不需要外源动力，而且不会改变换热器原有结构[10]。整体强化是将管程和壳程强化联合起来从而取得更高的强化传热效果。