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技术。高速切削是以高切削速度、 高进给速度和高加工质量为主要特
征的加工技术, 其加工效率比传统的切削工艺要高几倍, 甚至十几倍。
目前, 欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣, 三轴联动的比较
多, 也有一些是五轴联动的, 转数一般在 1.5 万～ 3 万 r/min。采用高速
铣削技术, 可大大缩短制模时间。 经高速铣削精加工后的模具型面, 仅
需略加抛光便可使用, 节省了大量修磨、 抛光的时间。 欧美模具企业十
分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为 4～ 5 年。增加数控
高速铣床, 是模具企业设备投资的重点之一。
3.快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日
益激烈, 产品更新换代不断加快, 快速成型和快速制模技术应运而生,
并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上, 快速成型技术和快速制模技
术占据了十分突出的位置, 有 SLA、 SLS、 FDM和 LOM等各种类型的
快速成型设备, 也有专门提供原型制造服务的机构和公司。模具企业
中, 有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制
造, 即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制
造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具, 用于少量
翻制塑料件, 非常适合于产品的试制。
3.中国和世界先进技术的差距
中国模具生产总量虽然已位居世界第三, 但设计制造水平在总体
上要比德、 美、 日、 法、 意等工业发达国家落后许多, 也比英国、 加拿大、
西班牙、 葡萄牙、 韩国、 新加坡等国落后。其差距主要表现在下列751方
面。 国内自配率不足 80%, 其中中低档模具供过于求, 中高档模具自
配率不足 60%。 模具是制造业的重要工艺基础, 在我国, 模具制造属于
专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具, 但长期
未形成产业。
直到 20 世纪 80 年代后期, 中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年, 不仅国有模具企业有了很大发展, 三资企业、 乡镇(个体)模具企
业的发展也相当迅速。 企业组织结构、 产品结构、 技术结构和进出口
结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间
(分厂) , 专业模具厂也大多数是“ 大而全” 、 “ 小而全” 的组织形式。 国外
模具企业大多是 “ 小而专” 、 “ 小而精” 。中国模具自产自配比例高达
50%以上, 国外 70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、 精密、
复杂、 长寿命模具的比例只有 30%左右, 国外在 50%以上。2003 年模
具进出口之比为 4:1, 进出口相抵后的净进口为 10.3 亿美元, 是净进
口量最大的国家。 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进
水平低许多, 而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平
低主要表现在精度、 型腔表面粗糙度、 寿命及模具的复杂程度上; 工艺
水平低主要表现在设计、 加工、 工艺装备等方面。 开发能力弱, 经济
效益欠佳。 中国模具企业技术人员比例较低, 水平也较低, 不重视产品
开发, 在市场中常处于被动地位。国内每个职工平均每年创造模具产
值约合 1 万美元左右, 而模具工业发达国家大多是 15～ 20 万美元, 有
的甚至达到 25～ 30 万美元。由此而来的是中国模具企业经济效益差,
大都微利, 国有企业总体亏损, 缺乏后劲。 模具标准化水平和模具标
准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以