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水蒸气加热管束转动干燥机 连续
其他 红外干燥机 间歇/连续
高频干燥机 间歇/连续
国内烘干机的研究现状
20世纪50年代开始，我国的干燥技术便开始逐渐发展起来。1965年6月，由上海化工学工业学会组织的华东751省一市干燥--过滤技术会议在我国召开1975年5月原化学工业部在南京组织召开了第一届干燥技术会议。40年来，中国的干燥事业经全国企业家和学者们的不懈努力已经有了长足的进步。
迄今为止，我国对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、微波干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，其中部分产品质量达到或接近于世界先进水平（如：像是带式干燥、气流干燥、流化床干燥、真空干燥等设备已处于国际前沿水平）。对于一些新型的干燥技术如热泵干燥，脉动燃烧干燥、冲击干燥、过热干燥等也都已经开发研究，有的已进入工业化应用。近些年，国内烘干机的增长态势十分稳定，从2008年到2010年期间，我过企业烘干机的拥有量逐年增长，各类产品的生产效率不断提高[7]。烘干机的优化和发展为生产力的进步贡献了不可小视的力量。
虽然干燥技术在我国有所发展，但是从各类型的烘干机的发展现状来看，我国知识烘干机应用和制造的大国，却不是强国。我过有许多干燥产品，就纯度而言已经达到甚至超过国外的产品，但是在产品的色泽、堆积密度、粒度等方面却落于下风，因此在国际竞争市场上处于劣势，有的同类设备的售价甚至仅为国外的1/3[8]。目前中国干燥市场的企业主要存在以下问题：
企业规模较小，无法大规模的开发和设计新型高科技型干燥设备，生产能力落后于国外的集中性大规模生产研发企业。尤其是在大型的干燥设备的生产上制造能力较低；
产品档次低。我国企业生产的干燥设备多停留在通用设备的层次，高新技术的应用能力和创新能力不足，在研发方面落后于国外企业[9]；
生产的烘干设备自动化水平不高，能源利用率低，且多数干燥设备所能烘干的产品品种单一。
当然，伴随着我国工业技术的进步，干燥设备的技术含量也会越来越高。且烘干机的技术进步和质量提高使我国干燥设备的出口前景出现利好的局面。在国际市场上，我们也拥有了属于自己的地位，逐步缩小我国干燥设备制造水平与世界发达国家水平上的差距。
2 国外烘干机的研究现状
20世纪40年代初，国外一些农业机械化程度较高的国家已经开始了烘干技术的研究，70多年来，国外的干燥技术不断的发展，其主要经历了以下3个阶段：
20世纪50~60年代的烘干机械化。从20世纪40年代开始，国外一些发达国家不再满足于农产品的自然风干程序，不仅效率低且操作时间有限。美国、德国等过开始研究和发展烘干机械，并开始投入使用；
20世纪60-70年代的烘干自动化。人工控制干燥设备不仅浪费人力资源而且容易发生许多由于人工产生的不安全因素。因此，烘干自动化的发展在很大程度上减少了由于人为操作失误而产生的损失及事故，且节省了人力资源，也使得烘干技术跨进了新的阶段；
从20世纪70年代开始，烘干技术逐渐向高效、节能、优质、自动控制的方向发展。为整体提高物料的干燥质量，持续开发新的工艺和新的机型。在节能环保方面，研究者主要将可再生的新能源投入干燥设备的使用。