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目前国内外在测试抽壳力方面主要有两种方法：实验测量和仿真分析。1.2.1 实验测量实验测量主要是利用电阻应变式传感器进行抽壳力测试，将电阻应变片粘贴在抓壳钩应变最敏感部位，并在自动机的平坦部位上贴上补偿片，组成测量电桥[2]。在抽壳过程中，抓壳钩产生一与抽壳力成正比的变形，使抓壳钩上应变片阻值改变，电桥不能保持平衡，从而输出一定幅值的电压信号，信号的大小反映了抓壳钩贴片处微应变的大小。测试成功与否往往取决于粘贴剂的选用以及粘贴方法是否正确[3]。粘贴剂主要根据应变片的工作条件、工作温度、加温加压固化的可能性，粘贴时间的长短和对稳定性的要求等因素加以综合考虑，并注意粘贴剂的类型是不是适合于所用应变片的基底材料。在获得电压信号后，通过一系列的分析计算得出抽壳力大小的变化规律。
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1.2.2 仿真分析法6238
仿真分析法又分为两种：（1）用仿真建模和虚拟样机技术对机枪抽壳进行动力学仿真分析；（2）采用力学建模和有限元分析方法。
（1）用仿真建模和虚拟样机技术对机枪抽壳过程进行动力学仿真分析，以多刚体动力学为基础，运用ADAMS软件建立了机枪的多自由度的动力学模型，进行机枪的动力学仿真分析[4]，并在此基础上分析了主要运动部件的重要参数对机构运动特性和动力特性的影响。但是，通用机枪的动力学仿真研究是一个复杂的问题，同时需要大量的实验做支撑，该方法只对虚拟样机技术在产品开发应用中作了初步探索，在深度和广度上都有待进一步完善。
（2）采用力学建模和有限元分析方法。建立弹壳对枪机作用力与抽壳力的数学模型并编制仿真程序，使壳机力与抽壳力实时仿真得以实现[5]。通过对壳机力的实验分析建立了闭锁状态下枪机、枪弹、枪管与机匣多弹塑性变形体在燃气压力作用过程中的壳机力与抽壳力计算的数学模型，并编制了计算机仿真程序，其计算结果与弹道和壳机力测试结果基本一致。而另一篇文章的作者也是用力学建模的方法，得出开栓时间的选择对于抽壳力没有明显影响，增加初始间隙可以减小抽壳力的结论[6]。但是由于抽壳过程是一个包含弹塑性变形、接触、摩擦、热膨胀、惯性等复杂因素的瞬态动力学过程，各个零件的相互作用非常复杂，所以分析比较困难，力学模型只研究药筒本身的抽壳特性，如果要求出抽壳力，还要计算机构及弹壳的惯性作用和撞击产生的负荷，使得建立力学模型变得非常困难。为此需综合有限元分析方法，采用弹—塑性有限元法分析金属成形问题，不仅能按照变形路径得到塑性区的发展状况，工件中的应力、应变分布规律以及几何形状的变化，而且还能有效的处理卸载问题，计算残余应力和应变。但弹—塑性有限元法要以增量方式加载，而每次增量加载的步长又不能太大，这就导致计算工作量大、计算时间长。因此可以运用瞬态动力学有限元软件MSC.Dytran进行抽壳过程仿真。该方法所采用物理模型与实际模型还是有一定差距，比如需忽略温度影响，而且要假设弹膛只发生弹性变形，药筒发生弹塑性变形，所以结果还是稍有误差。
仿真分析法虽然可以降低开发费用，但是由于在发射过程中，枪械系统、弹壳的载荷条件等非常复杂，仿真分析法只能分析出理想情况下的抽壳力变化情况，其仿真结果需要大量试验来支撑和验证。