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我国模具工业从起步到现在，历久悠长，取得了很大的发展，特别是从80年代开始，国家出台了各种产业政策和经济政策，在其领导下，模具工业迅速发展，平均每年以13%的速度增长，1999年中国模具行业的产业总值是二百四十五亿元，而2002年的产业总之已经上升到三百751十亿元，增长幅度极大，体现了我国模具业进步趋势明显，正朝着模具制造一流大国的方向而努力前行。39974
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步入21世纪的中国，塑料模具行业的发展极为迅速，已经具有了一定的规模。塑料模具的设计和成型等技术已经有了对应得发展及应用。但是，我国国内模具生产厂家不规范的工艺条件，使得模具的精度及质量受到了极大的影响，没有一套标准化的技术规范作为支撑，同时，对专业人才方面的需求也是供不应求。因此，模具行业的产品结构调整的步伐仍然需要加快，加快模具制造企业之间的合并重组，使得优秀的模具企业能够成为行业的带领者。我国模具行业的设计与成型现今还停留在依靠以往累积的经验，模具结构是否合理，需要进行试验才能确定，通过不断地试模改进来修正模具参数，这极大地浪费了人力物力财力，还难以保证模具的高质量，延长了模具设计与制造的周期。对于一些精度要求高、结构程度复杂的高档次模具来说，这些矛盾将会更加尖锐。
如今我国模具工业在塑件工艺方面，多种类型塑料成型模、多色高效注射模、抽芯脱模机构的新方法和互换镶件结构上都有了进一步的拓展。很多模具制造厂商还使用C-MOLD气辅软件，并在这方面得到了很好的成绩。
中国经济的发展也加速了模具的发展，模具装配的研发能力，企业投资能力，市场需求量都随之的得到发展。这些都给中国模具行业带来了机遇，同样也带来了很多棘手的问题。中国未来如何完美的抓住这个机遇同时很好的解决挑战是个至关重要的问题。加紧与国外行业技术上的合作交流是一个有利的解决手段。论文网
在国外注塑模具的开发
据有关数据表明，在国内外模具工业之中，各种模具占所有模具数量的比例如下：冲压模、塑料模各占35%-40%；压铸模占10%-15%；冶金、陶瓷及玻璃等模具占了10%左右。由此可看出，塑料模具在各种模具的应用之中与冲压模具有着相同的地位。随着我国的经济实力的日益上升以及与国际的接壤，塑料制品的应用飞快上升，国内的塑料成型模具设计与塑料成型制造的企业日益增多，塑料成型工业在基础工业与国民经济中的影响地位也日益变高。
在国外，一些发达国家对塑料模具研发的起步比较早，在技术方面领先国内很多。尤其是在计算机的实践与研发领域，开发例如很多的软件，例如：CAD/CAM等。这些软件的出现缩短了模具生产的周期，同时借助于CAE，塑料模具的可靠性能够有一定的提高，减少了人力物力财力的浪费。
一件模具的设计好坏、质量好坏、加工工艺的选择、模具选材的好坏以及现代化的成型设备都是成型优质塑料的重要因素。一副优质的注塑塑料模具，可以在生产之中成型上百万次，一副优质的压缩模具可以在生产之中成型25万次以上，这与上述的因素都有着非常大的联系。
随着科学技术的不断进步，塑料模具工业的发展也离不开科技的进步，随着各种计算机辅助应用软件的加入，模具设计也变的相对的简单与规范，依靠各种电子软件，设计师能够在制作模具之前模拟生产过程，并且根据模拟之中产生的问题来进行模具的修改以及完善，一件完美的塑料成型模具的产生都有着设计师不知道多少次的修改，包括原材料的选择、包括安装的要求、包括生产之中的要求以及对于加工效率的考虑，直接影响到一件塑料产品能否带来较高的经济效益。由于现如今的发展技术，原型制造技术也非常的先进，现在设计师能够事先使用快速原型制造技术，制造出与实物相同的样品，来看样品是否满足各项要求，再最后开发模具，从而提高了模具的有效性，减少了开发费用，缩短了开发周期，对于模具工业的进步有着不可缺少的地位。相关的还有快速测量技术与逆向工程、先进的热处理以及表面处理技术、模具的标准化水平以及标准化的使用率的提高、模具向复杂化精密化与大型化的发展和模具成型技术与新工艺的不断涌现和推广等，都是推动模具产业飞速发展不可缺少的动力。