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国外数控机床技术现状(1)高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米制已经成为高速高精加工的潮流。 (2)能源、航空航天等产业对多轴及多功能数控加工机床的应用越发地广泛。(3)集成机床与机器人具有诸多优势，包括多样的结构形式、不断延伸的应用领域、高速的运转速率，有效的多传感器集成技术，智能的运制手段，高效的机器人协同机制等。因此逐步得到广泛的应用。(4)为了降低机床的故障率、规避风险事件的产生，智能化加工与监控机制逐步升级。通过对机床运行状态和数据的实时监测和分析，车间的生产管理和监控模式可以预期机床的工作状况并作出对应的处理预案。(5)跟过去的激光干涉仪对比，前沿的机床误差检测和补偿技术可以在较少的时间内测量机床的补偿数据，在使机床误差的补偿精度提升3～4倍的同时，极大地提升效率。 (6)最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 41369
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国外机床数控系统技术现状
(1)FANUC公司全新的人工智能纳米数控系统就是FANUC FS30i/31i/32i/35i- MODEL B数控系统，各类车床、五轴机床、复合型加工机床、高速高精度机床和加工中心都与该系统有着极高的适配性。系统支持①FL-net，②PROFIBUS-DP，③DeviceNet，④I/O Link-II，现场总线，系统可以实现纳米级高精度插补，可提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性。系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。 论文网
(2)MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精简指令集的64-bit CPU及高性能的光纤伺服网络，具有纳米级插补技术，超光滑曲面控制SSS算法，最优化的机床响应控制，高精密校正功能，便于使用的菜单设计和宜人化的在线帮助功能，
(3)SIEMENS公司推出的最新系统828D与840D sl，突出紧凑、强壮、简单、完美等特色。工作在80bit的浮点计算精度，高级曲面技术，从而获得最高的工件精度,特别适用于模具加工。智能定位与运动转换，确保加工正确的位置，独特的ShopMill/ShopTurn顺序编程功能：便利编程，极大减少编程时间，动态线条图形显示，宽范围的循环、复杂轮廓的几何处理器，高程序质量的CNC模拟仿真。
(4)HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向车间的编程方法，对话式编程和SmarT.NC编程，DXF转换，0.5ms的程序段处理时间和优异的轮廓加工精度及五轴加工特性，具有DCM动态碰撞监控功能，AFC自适应进给控制功能，对话格式编程，TNCGuide，全局程序参数设置。
国外数控系统的发展趋势4种类型
(1)传统专用型数控系统
由生产厂家自主研发硬件的数控系统，具有适配性专一，质量过硬，性能可靠稳定等特点，因此当前依旧是制造业市场的主流数控系统。但是这类系统全封闭的结构体系也对其发展产生了很大的制约，主要如下:
a.生产数控系统的厂家形成了对客户的使用、文护和培训技术人员的垄断，文修系统的成本很高;b.生产厂家的研发水平直接决定了系统功能的升级和换代，且研发升级的速度相对较缓c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。
正因如此，这类传统专用型数控系统正日益受到快速发展的开放式体系结构数控系统的冲击，严重威胁其市场份额。
(2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵，一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。