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反应釜搅拌系统的发展反应釜可以大体上理解成内部进行理化反应的压力钢制容器，容器的具体细节要求和数值设定的不同可以达到各种反应目的。随之，反应过程中的压力要求对容器的设计计算要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并且试运行。42494
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工业过程的容器。论文网
反应釜的性能非常综合，可以按照反应要求对参数进行一系列的改进。从开始的进料-反应-出料均可够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
搅拌釜式反应器，这种反应器是工业生产中最广泛采用的反应器形式，适用于各种相态物料的反应。反应釜中设有各种不同型式的搅拌、传热装置，可够适应不同性质的物料和不同热效应的反应，以保持反应物料在釜内合理地流动、混合和料号的传热。搅拌釜式反应器既可够间隙操作也可够连续操作或半连续操作，既可够单釜操作，又可够多釜串联操作。搅拌釜式反应器的使用性广，操作弹性大，浓度容易控制。它通常由釜体、换热装置。搅拌器和传动装置等构件组成。[3]
反应釜轴封技术的发展补充内容
机械密封装置具有功耗小，泄漏率低，密封性可可够靠，使用寿命长的特点。是一种理想的旋转轴密封形式。 对固体颗粒的密封结构设计计算，采用机械密封与填料密封的组合结构。在文献中[4]，证明了此法是成功的。 文献中研究一台立式底搅拌带远红外加热装置的反应釜，此设备的机械密封装置不仅要承受一定的压力和高温，而且因生产过程中有一定的固体颗粒产生， 因此必须采取措施尽量减少固体颗粒对机械密封端面的磨损。于是最终采用固体颗粒密封结构。该结构将锚式搅拌器轴毂下端加工成锥形凸台，与焊在密封突缘上的一段短筒节形成迷宫密封。这一迷宫密封在机械密封端面之前，这样转动时因为离心力的作用，就使物料中较大的固体颗粒被抛掉。而较小颗粒的物料渗透到机械密封端面也变得更加困难，且此结构加工容易，不会给制，安装带来更多的麻烦。考虑到设备内温度较高，故选用外装旋转式机械密封，使旋转的浮动构件可为密封和被密封的流体之间提供更好的热传导作用。在机械密封中，除了动环与静环的接触面是泄漏通道外，还有动环与轴之间，静环与支座之间的间隙也是泄漏通道。可以借助密封圈将其封堵防止泄露。本设备在动环与轴的间隙处设了一道填料密封。根据搅拌轴转速，操作压力， 操作温度以及物料的化学性质，选定填料的材料为柔性石墨，根据轴的外径和动环的内径尺寸定制成形环。
山东某国营化工企业与某威海磁力反应釜制造企业共同设计计算制造了一台电磁力驱动为3000L的磁力反应釜[5]。此反应釜的电磁力驱动器主要由内磁转子部件，外部三相绕组部件和变频器组成。外部三相绕组部件作为主动力带动反应釜内部的转子转动。反应釜的壳体则把外磁部件和内磁转子隔离在两个工况完全不同的腔体内。外部三相绕组产生磁场通过壳体吸引内部转子以此完成他们之间空间距离的力矩传递，从而达到搅拌目的。依靠先进的设计计算理念，成功改变传统搅拌轴的动密封，做到了由原来的动密封变成了静密封的机构设计计算。使得反应釜达到搅拌及转子不打滑，搅拌充分，磁力驱动力大等等优点，获得了一项国家专利。