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国外发展概况国外注塑机发展较快。1849年，斯托格思公司推出了首台金属压铸机，主要用于加工纤维素硝酸酷和醋酸纤维类塑料。而20世纪50年代以前，第一代注塑机采用柱塞式注塑机构，动力传动方式由机械发展到液压。20世纪50年代中期，第二代注塑机采用往复螺杆式注塑机构及液压驱动方式。现代注塑机基本沿用第二代注塑机的基本结构和液压工作原理，但控制水平及节能措施一直在不断改进，品种和规格也在不断拓展。同时，诸如人工陶瓷材料、磁性材料、聚氨酪等专用注塑机也是发展迅速[3]。42916
低压注塑是一种新型的注塑技术，发展历史较短。这项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等汽车工业领域和电子电气领域已经成功了应用了十几年，在我国目前尚处于初步阶段。
低压注塑技术在国外已经很成熟，聚酰胺热熔胶也已经形成了系列产品。如汉高公司的Macromelt系列、法国的Bositk、日本Sanho等公司，均已研制出满足低压注塑使用工艺的热熔胶。相应的低压注塑机也发展较为全面。论文网
国内发展概况
我国低压注塑技术发展较晚。目前低压注塑机研发较为迅速，但相应的原材料热熔胶等研开发有所欠缺，比较依赖进口。就现在来看，国内低压注塑市场较大，发展前景较为良好，但需花费较多人员和物质来完善和发展低压注塑成型技术。国内具有代表性的低压注塑公司包括常熟的康尼格和东莞的天赛。两家公司都在低压注塑设备、低压注塑工艺及相应的模具和胶料方面对国内低压注塑这个行业的发展起到了牵头作用。
上海轻工业研究所最近几年一直致力于改善二聚酸性聚酰胺热熔胶的耐低温性能，并已经取得了突破性进展。现有的产品耐低温性能可以达到-30~40℃.但是这一系列的聚酰胺热熔胶，需要具有较高的分子质量才能具有优异的耐低温性，如果分子量偏低，则耐低温性能受到很大影响。
低压注塑型聚酰胺热熔胶不仅要求产品具有较高的软化点（150℃-180℃），而且要求在高软化点下具有较低的分子质量，这样才能保持良好的流动性；玻璃化转变温度要求在-35℃以下；此外，还要求硬度适中，粘接强度较高。低压注塑封装工艺以及与之配套的高性能热熔胶，是电子封装工业中的发展方向，我国应加大投入，加快研发适应该工艺的热熔胶产品。