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CMC技术始于日本，日本是一个能源短缺国家，节能是其基本国策，为降低冶金炼焦的能耗，日本从上世纪八十年代就开始焦炉CMC装置技术的开发和应用，先后开发的CMC技术有：
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（1）用焦炉烟气的预热加热媒油的热媒油间接加热多管式回转干燥工艺法，日本大分厂就是采用该工艺。1996年重庆钢铁公司从日本新日铁公司引进一套120万吨/年热媒油间接加热回转干燥工艺法生产线。
（2）利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其他低压蒸汽为热源的蒸汽管回转干燥工艺法，该方法在日本福山厂、千叶厂、韩国浦项等冶金焦化企业得到大面积普及。
（3）利用焦炉烟气的流化床干燥工艺，该工艺于1996年10月在日本北海制铁（株）室兰厂投产，处理能力为120t/h。
我国煤调湿技术的发展和现状6864
我国煤调湿技术起步较晚，主要有以下几种技术：
（1）天华院2006年与太原钢铁集团有限公司联合开发的利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其他低压蒸汽为热源的蒸汽管回转干燥工艺法，该工艺现已在太钢、宝钢成功投产，并取得良好效果，该工艺也同时在攀钢应用，目前正处于开车调试阶段。于2005研究开发的热风型回转圆筒煤调湿干燥系统，已成功用于神华煤制油项目。于2007研究开发的褐煤提质气流干燥系统，已成功实施与神华褐煤提质项目。于2008研究开发的褐煤蒸汽管干燥系统，已成功实施与印尼穆印电厂煤干燥项目。
（2）2007年10月，济钢自主研发的国内第一套煤调湿装置投入运行，煤处理能力300t/h 。同年宝钢、太钢、攀钢采用以干熄焦发电背压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术，其中宝钢1套煤处理能力300t/h的调湿装置于2008年底投入运行，太钢1 套煤处理能力410t/h的调湿装置于2008年底开始试运行，攀钢和马钢正在建设煤调湿装置。预计到2009年底全国将有5套煤调湿装置生产运行，煤处理能力共计1490t/h。
（3）2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约10000万吨，其中炼焦煤水分含量超过9.5%的大中型钢铁企业焦炭产量9000～9200万吨，已拥有煤调湿装置5套，采用煤调湿焦炭产量约770万吨，仅占8.5%。