-
凸轮轴测量是相对尖端的精密测量，因其特殊性，对硬件和数据处理算法都有着极高的要求；凸轮轴和其他的轴类又有较大的区别，其理想的轮廓设计值是以 1°、0.5° 0.25°给出的离散值，没有与之相对应的函数或者公式，其原型是最少三次B样条函数，测量和处理数据的每周最少360个值，因此数据量非常大。目前，没有国家标准和规程对数据处理提出具体的要求，因而各个厂家的数据处理方法都各具特色，最后得到的结果也大同小异，这导致验收仪器时非常麻烦。47325
- 上一篇：国内外破碎机研究现状综述
- 下一篇：反应釜国内外研究现状及发展趋势
多年前由于机加工行业对加工精度要求并不是很高，而且凸轮轴测量仪市场需求较少，因而很少有厂家或研究机构投入人力和资金去研发凸轮轴测量仪，目前，国内外较为有名的凸轮轴测量仪生产厂家仅有几家，而国外的凸轮轴测量仪价位相对国内较高，一台中档的全自动凸轮轴测量仪大概在300万元人民币左右，一台高档的全自动凸轮轴测量仪甚至可以达到 500 万人民币以上，因此在国内的市场占有率国外凸轮轴检测仪并不是很高。
1 国外凸轮轴测量仪的现状
凸轮轴测量在国外起步时间较早，凸轮轴测量仪的研究从二十世纪60年代中期就已经开始了论文网，现在已经做到了全自动测量，有着自动化程度，测量过程基本不需要人工进行干预，整套仪器的功能很全面，其主要功能有：
凸轮轴各个轴颈误差（包括圆度，偏心，偏心角度，跳动）、圆柱度、同轴度。各个凸轮 圆周轮廓的形线误差、各个桃型轮廓的最大升程、桃尖所在角度、各个桃型相邻误差、轮廓高度、下降段和上升段的最大误差及角度；
凸轮轴键槽（或定位销）与参考桃数值之间的相位角度；
凸轮轴各个桃型基圆的半径误差和跳动误差；
凸轮各个轴颈相对仪器的轴线或工件轴线的偏心度；
凸轮桃尖形线的直线度及桃尖相对于基准轴的平行度；
径向绝对尺寸测量，轴颈直径测量；
未知的凸轮轮廓的测绘功能；
拥有自主编程、测量自学习功能；
具有显示理论升程表的升程曲线的功能；
计算凸轮桃形的速度和加速度曲线功能；
桃形公差带显示功能；
直角坐标和极坐标显示打印测量结果功能；
凸轮轴测量仪整体上大多采用计算机技术的长，圆光栅系统，为了适应凸轮轴测量的最小原理，主流凸轮轴检测仪大都采用了立式检测结构。为减少温度和内应力对仪器的影响，仪器基础机构多采用花岗岩平板、花岗岩导轨或者气浮导轨，为保证仪器的测量精度，采取了一些特殊措施，例如直线传感器采用零膨胀光栅或激光干涉仪；测量臂应变测量技术采用长光栅测杆消除测量臂自重变形影响，或者采用空气静压轴承限制测杆的倾斜、弯曲、扭摆等变形提高其线性度；采用电控测量力控制技术保证测力恒定等等；仪器测量速度大大提高，测量单个凸轮的时间约为30 秒钟；仪器配置多种软件，使其还能测量具有回转中心零件的圆度、同轴度、直线度、垂直度等等，有的厂家还加入了测量曲轴的功能，形成全自动凸轮轴曲轴测量仪，有的加入和圆度、圆柱度仪功能形圆度仪或曲轴凸轮轴综合测量仪。
2 国内凸轮轴测量发展历程
凸轮轴测量在我国还是较为新型的行业，前些年国内机加工行业对机械加工的要求不是很高，机械加工的产品通常只经过简单的手工计量有的甚至根本不经过任何计量、检验就直接进入下一道工序，而现在随着我国的产品升级换代，技术、环保和节能意识的日益加强，粗放的加工方式和原始的计量方式越来越不能满足日益严格的要求，半自动、全自动的测量和评价系统越来越多的在生产中投入使用，专用的测量仪也在机加工行业广泛应用；例如：测量具有回转中心工件圆度、圆柱度的圆度仪；测量工件形位公差的三坐标测量仪，投影仪等等；凸轮轴加工行业半自动、全自动凸轮轴测量仪的使用在很大程度上解放了人力，又能真实客观地反映工件的加工精度，有利于工人及时调整加工设备，改进加工工艺。